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小導(dǎo)管沖孔機是用于對鋅鋼護欄材料進行沖孔加工一種沖孔設(shè)備,它改變了傳統(tǒng)鉆頭、開孔器等打孔工藝,無論在機械結(jié)構(gòu)上還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破,為材料加工帶來了極大的便利。使用該設(shè)備打孔精確快速、效果出色、操作簡便且壽命較長,是鋅鋼護欄沖孔加工的不二選擇。河北小導(dǎo)管數(shù)控沖孔機用量
重慶小導(dǎo)管自動沖孔機豫龍橋隧
小導(dǎo)管沖孔機在工作時油壓系統(tǒng)溫升過高,這樣很影響液壓沖孔機的工作效率和使用壽命。液壓沖孔機廠家就來說下油壓系統(tǒng)溫升過高的原因。
1.氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高,致使油的溫度升高。
2.元件精度不夠及裝配質(zhì)量差,相對運動間的機械摩擦損失大。
3.油箱容積太小,散熱的面積不夠,冷卻裝置但其容量過小。
4.油壓機系統(tǒng)管路過細過長,彎曲過多,局部壓力損失和沿程壓力損失大。
5.選擇油液的粘度不當(dāng),粘度大粘性阻力大,粘度太小則泄漏增大,兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。
6.按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng),在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。
7.液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊,或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。
河北小導(dǎo)管數(shù)控沖孔機用量
技術(shù)參數(shù):
性能指標 |
性能參數(shù) |
性能指標 |
性能參數(shù) |
鋼管直徑 |
42-50 |
設(shè)備功率 |
7.5 KW |
鋼管長度 |
≤6m(可定制) |
設(shè)備重量 |
2500 KG |
沖孔直徑 |
6、 8 mm |
外形尺寸(長*寬*高)毫米 |
6000x1000x1600 |
設(shè)備展示
第一,多功能。數(shù)控型材自動打孔機可在任意規(guī)格、任意材質(zhì)的管材上一次成形多個任意形狀的孔目,管材壁可為任意厚度,孔中心距可任意調(diào)整。
第二,高精度。該打孔機由加工中心數(shù)控編程程序控圌制,加工而成的孔形平整且中心距準確。
第三,易操作。整機采用微電腦控圌制,操作簡便易學(xué)。
第四,超高效。該設(shè)備在單位時間內(nèi)能夠滿足大數(shù)量的開孔要求,效率大大高于傳統(tǒng)沖床。
第五,低成本。數(shù)控型材自動打孔機刃具耗能低,自動化運作更節(jié)省了大量人力,管材加工成本大大降低。
數(shù)控型材自動打孔機是目前行業(yè)內(nèi)先進的自動沖孔設(shè)備之一,其功能多、精度高、成本低,為管材加工帶來了極大的便利,實為現(xiàn)代加工業(yè)的重要功臣。
超前小導(dǎo)管施工時,人工采用風(fēng)動鑿巖機沿隧道開挖線在隧道拱部鉆小導(dǎo)管孔,小導(dǎo)管孔的孔徑、孔深、外插角必須符合設(shè)計要求。把加工好的小導(dǎo)管送入孔內(nèi),采用CS(水泥水玻璃)膠泥把小導(dǎo)管和巖石孔之間空隙封堵起來。在小導(dǎo)管端頭連接孔口閥及管路,和注漿機相連,對小導(dǎo)管進行注漿。注漿材料采用水泥漿或水泥-水玻璃雙液漿。注漿結(jié)束后把小導(dǎo)管和鋼架焊接連接在一起,然后進行下道隧道施工工序。
多功能能沖孔無論從設(shè)計理念,沖孔工裝的匹配,模具結(jié)構(gòu)合理性上都經(jīng)過深思熟慮的研究,近一步保證沖孔機的適用性和使用性,我們有自己的設(shè)計團隊可針對客戶的具體情況量身定制,先進的加工設(shè)備確保沖孔模具質(zhì)量的精密度,豫龍人將以飽滿的熱忱和周到的售后來服圌務(wù)每一位走進飛揚數(shù)控的朋友!
成品效果圖
尖頭小導(dǎo)管設(shè)備
鋼結(jié)構(gòu)加工廠成套設(shè)備
視頻觀看http://v.youku.com/v_show/id_XMTg3NTgzMTM2OA==.html?spm=a2hzp.8253869.0.0.ivhxoJ&from=y1.7-2
(1)超前小導(dǎo)管沿隧道縱向開挖輪廓線向外以10°~30°的外插角鉆孔,將小導(dǎo)管打入地層。亦可在開挖面上鉆孔將小導(dǎo)管打入地層,小導(dǎo)管環(huán)向間距宜為200~500mm。
(2)鉆孔、安裝小導(dǎo)管后,管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙,管口安裝封頭和孔口閥,并能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓,見圖5.8.2-2。
(3)注漿前,應(yīng)對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為50~100mm混凝土或用模筑混凝土封閉,以防止注漿作業(yè)時,發(fā)生孔口跑漿現(xiàn)象。
(4)注漿壓力應(yīng)為0.5~1.0MPa,注漿按由下至上的順序施工,漿液先稀后濃、注漿量先大后小。
(5)結(jié)束標準:以終壓控制為主,注漿量較核。當(dāng)注漿壓力為0.7Mpa~1.0Mpa,持續(xù)15min即可終止。
(6)注漿后至開挖的時間間隔,應(yīng)視漿液種類決定。當(dāng)采用單液水泥漿時,開挖時間為注漿后8h,采用水泥—水玻璃漿液時為4h左右。開挖時應(yīng)保留1.5~2.0m的止?jié){墻,防止下一次注漿時孔口跑漿。
(7)對小導(dǎo)管注漿要有旁站記錄,記錄內(nèi)容必須包含以下內(nèi)容:施作里程范圍、小導(dǎo)管根數(shù)、長度、最大單根注漿量、最小單根注漿量、總注漿量、注漿控制壓力。(注漿量以使用水泥袋數(shù)或公斤為單位)。同時對小導(dǎo)管、管棚的安裝和注漿必須要有影像資料。嚴禁未注漿行為。