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海南數控小導管沖孔機測試采用液壓驅動,送料、轉角均為伺服控制的數控立體沖孔機型。具有沖孔速度快、效率高,可實現單孔、雙孔及多孔沖孔,所有的程序編寫及輸入均直接在觸摸屏界面上進行,操作極為方便、快捷、準確。可對 42 50 60 76 89 108鋼花管(小導管)打孔。
該機型為多油缸設計,夾料系統帶有可360°旋轉功能,適用于要求在不同角度、多個面實現沖孔的工件,尤其適合消圌聲圌器、空調管等沖孔加工。
其實很多地方都會用到小導管沖孔機。小導管沖孔機可以加工各種板材,也可以加工各種鋼管。新型的數控沖孔機和原本的沖孔機相比有著更好的加工效果。原本的沖孔機其實在加工過程中會出現位置的錯誤等等,而對于數控沖孔機來說,一般是不會出現這種問題的。因為數控沖孔機的整體運行時系統設定好的。說說數控小導管沖孔機得到了越來越多的推廣。推廣的多了,很多人就關注起了機械保養的方面了。機器的加工強度很高,這就對機器的保養提出了很高的要求。接下來我們就來詳細的給您介紹一下。
1、是要做好平常保護,外表清洗,機體上無雜物。
2、是電機在開機時常常調查是不是移位或許有異常的響聲。
3、氣動部分夾緊和別離是不是靈活,氣動作用是不是吸拉自若。常常檢查一下氣嘴是不是漏氣等。
4、沖孔是不是達到規劃方針,模具是不是老口等。
所以說,小導管沖孔機的日常養護一定要做到位,因為這是可以延長小導管沖孔機壽命的一種關鍵性的問題。
海南數控小導管沖孔機測試設備展示
小導管沖孔機介紹
【設備用途及優點】
1、我公司生產的數控超前小導管沖孔生產線具備人工智能化,大大提高生產效率的同時又提高了加工精度,是傳統人工加工效率的10倍以上。
2、設備具備自動送料機構;一個工人操作,傻瓜式控制,尺寸定位,只需一分鐘就可完成管子的沖孔加工;無公差、忽略勞動強
度帶來的人工延時滯后。
3、設備送料機構可實現360°旋轉,實現一次送料多位置沖孔的功能!
4、設備生產工藝流程
沖孔機可分為兩大類:
一、普通沖孔機:這類鎖孔機一般有各種開關控制,制作簡單,價格便宜。
二、數控沖孔機:一般由PLC可編程控制系統控制各個電器件的運行,機器的電機和平臺由伺服電機和步進電機驅動,動作準確,加工效率高。[隨機標題]
沖孔機可分為兩大類:
一、普通沖孔機:這類鎖孔機一般有各種開關控制,制作簡單,價格便宜。
二、數控沖孔機:一般由PLC可編程控制系統控制各個電器件的運行,機器的電機和平臺由伺服電機和步進電機驅動,動作準確,加工效率高。
主要技術參數項目
單位 數值范圍
圓管直徑 mm Φ42/ Φ50/
沖孔范圍 mm Φ6一
Φ8
最大加工有效長度 mm 5000-6000
沖孔速度 times/min
12
送料速度 mm/sec 200-
800
送料精度 mm 土
0.30
油泵電機功率 kW
7.5
液壓系統壓力 Mpa
14
數控小導管打孔機有三個特點:
一:打孔精度高!采用電腦控制,CCD攝像頭定位,進口精密絲桿導軌傳動,配備精密沖具,進口氣缸控制打孔。確保沖孔誤差:≤±0.008mm。
二:打孔速度快!運用我司自主開發的VT系列軟件,高速穩定電機,高運算工業電腦,打孔速度可達0.5秒/孔!
三:設備高穩定性!各主要零配件均采用進口材料,強大的軟件開發隊伍確保設備長期穩定!設備終生確保打孔精度!
本部件為6米自動控制移位進給設備可以自動夾持 0-6000mm 長的工件按照加工程序自動實現等距、不等距精準進給,并有導軌導向、精密齒條傳動伺服電機驅動。送料機臺面配有可調中心高度的圓柱滾輪有效減輕工件在傳送過程中的傳送阻力和工件表面不被劃傷。
設備施工現場
超前小導管成品
安裝調試及售后服務承諾:
(1)賣方負責協助客戶進行現場的設備及電器安裝調試;
(2)賣方免費提供設備的操作說明及維護規程;
(3)合同簽訂之日起7日內,
賣方向買方提供設備安裝所需的水、氣、電纜等安裝材料的型號及數量;
(4)設備驗收時, 賣方負責提供設備的詳細資料;
(5)設備到達現場后, 接到 方通知3天內派人現場進行指導安裝,5日內調試完畢進入試生產,買賣雙方共同協商制定詳細的試生
產方案,賣方跟蹤調試至完全滿足生產要求,試生產7日內達到預期目標,并簽署驗收報告;
(6)賣方在設計調試時發現不妥,在保證滿足技術協議要求的前提
下,需要更改增加備件的,應及時通知需方并經需方認可后方能實施,因更改造成設備總價升高時,其升
高部分賣方負擔;
(7)賣方長期提供免費咨詢
服務及設備的售后服務;
設備操作視頻http://v.youku.com/v_show/id_XMTc3Mzg2MjcxNg==.html?spm=a2hzp.8253869.0.0.ivhxoJ&from=y1.7-2
鋼筋加工廠成套設備
小導管加工時,鋼管與襯砌中線平行以8~14°仰角打入拱部圍巖。鋼管環向間距40cm。每打完一排鋼管后,超前小導管需要壓注水泥漿,等達到75%的強度后,開挖拱部及進行初噴、架設鋼架,初期支護完成后,隔2.40m再打下一排鋼管,超前小導管保持1.0m以上的搭接長度。為了減少超挖,應控制超前小導管打入角度,同時除洞口第一排超前小導管外其余超前小導管必須從型鋼鋼架腹部穿過,并與型鋼拱架焊接,即要求型鋼拱架在制作工程中在型鋼腹板位置要求穿孔。