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小導管沖孔機在工作時油壓系統溫升過高，這樣很影響液壓沖孔機的工作效率和使用壽命。液壓沖孔機廠家就來說下油壓系統溫升過高的原因。
1.氣侯及作業環境溫度高，致使油的溫度升高。
2.元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大。
3.油箱容積太小，散熱的面積不夠，冷卻裝置但其容量過小。
4.油壓機系統管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。
5.選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發熱溫升。
6.按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。
7.液壓系統工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。青海隧道小導管沖孔機工程

遼寧數控小導管沖孔機工程 孔與孔之間的距離可任意設置，無累積誤差，代替人工，效率極高，孔位精準、操機安全，自動化制孔生產線可等效連續 24 小時工作；

青海隧道小導管沖孔機工程

技術參數：

設備展示

機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為原來工藝的數倍）

小導管采用長4m的φ42×4熱軋無縫焊管加工而成，其頭部為錐體，以便插打，并防止漿液前沖；管壁四周鉆8mm壓漿孔，交叉排列，呈梅花形布置(防止注漿出現死角)，孔間距75cm。尾部1.0m范圍內不鉆孔防止漏漿，末端焊φ6環形箍筋，以防打設小導管時端部開裂，影響注漿管聯接。

主要特點：用于加工超前小導管錐形尖頭的自動化加工，有噪音小、易操作、產量高、性能穩定等特點。工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕。設有閉路循環潤滑系統，確保機器長時間正常運行，機器模具更換簡單沒在相應模具配合下可加工不同形狀金屬管，滿足不同需求。

成品效果圖

尖頭小導管設備

鋼結構加工廠成套設備

小導管加工時，鋼管與襯砌中線平行以8～14°仰角打入拱部圍巖。鋼管環向間距40cm。每打完一排鋼管后，超前小導管需要壓注水泥漿，等達到75%的強度后，開挖拱部及進行初噴、架設鋼架，初期支護完成后，隔2.40m再打下一排鋼管，超前小導管保持1.0m以上的搭接長度。為了減少超挖，應控制超前小導管打入角度，同時除洞口第一排超前小導管外其余超前小導管必須從型鋼鋼架腹部穿過，并與型鋼拱架焊接，即要求型鋼拱架在制作工程中在型鋼腹板位置要求穿孔。

通過超前小導管注漿能改變圍巖狀況及穩定性，漿液注入軟弱、松散地層或含水破碎圍巖裂隙后，能與之緊密接觸并凝固。漿液以充填，劈裂等方式，置換土顆粒間和巖石裂隙中的水分及空氣后占據其位置，經過一定時間凝結，將原有的松散土顆粒或裂隙膠結成一個整體，形成一個結構新，強度大，防水性能良好的固結體，使得圍巖松散破碎狀況得到大幅度改善。