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彭州隧道專用小導管沖孔機 再好的機器也需要注重日常的保養才能使其最大限度地發揮性能。那么我們在小導管沖孔機的使用和維護時有哪些注意事項呢？
1、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月。
2、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
3、機器若較長期停用，應將表面擦洗干凈并涂以防銹油。
4、每半年應校正檢查一次壓力表。
6、經常檢查小導管沖孔機各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
7、小導管沖孔機工作結束時切斷小導管沖孔機電源，擦拭機床，整理環境。

在印制電路板上沖孔像鉆孔一樣，也是一種機械操作。然而，在孔的直徑精度、孔壁光滑度和焊盤與底板分層上則不如鉆孔好�？偟膩碚f，大孔比小孔容易沖孔。例如，對于強化紙制基板小于0.9mm 的孔和強化玻璃布基板小于1. 2mm 的孔，沖孔失敗是很常見的。

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沖孔中的許多問題，如焊盤分層等。所以沖孔要在覆銅面進行;沖孔前要先進行蝕刻;沖孔的焊盤必須足夠大。在沖孔過程中，小沖孔的破損率較高，這是因為:定線不夠標準:通過精密檢測工具可以很容易發現小導管打孔機設計不好:這通常是由于指沖孔太小，達不到要求彭州隧道專用小導管沖孔機

成品效果

小導管沖孔機，是主要用于加工超前小導管鉆孔的自動化加工，有噪音小、易操作、產量高、性能穩定等特點。 工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕。設有閉路循環潤滑系統，確保機器長時間正常運行， 機器模具更換簡單沒在相應模具配合下可加工不同形狀金屬管，滿足不同需求。 小導管沖孔機機生產效率高：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床加工效率提高3-5倍。每臺床每班可生產2000-3000件，非常適合大規模生產。雙牌縣超前小導管沖孔機

三工位沖孔機

小導管沖孔機是通過冷沖方式，將管件沖孔完成加工機床。因此在合理模具配合下，以加工出較為理想強度和光潔度的工件。由電機通過三角帶，直接傳達給飛輪，主軸作旋轉運動，使主軸中撞塊及模具產生離心力，同時在滾針的撞擊下，來完成沖孔作業。

全自動數控沖孔機

在多功能小導管沖孔機液壓傳動系統中，都是一些對照精細的零件。人們對機械的液壓傳動只管以為省力方便，但同時又以為它易于損壞。究其原因，主要是不太清楚其義務原理和結構特性，從而也不大了解其預防保養的方式。