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竹山縣隧道專用小導(dǎo)管沖孔機 小導(dǎo)管沖孔機的沖床是由龍門式三軸向自動液壓沖床構(gòu)成采用數(shù)控程序，加工質(zhì)量高。小導(dǎo)管沖孔機控制系統(tǒng)送料軸采用伺服電機控制，定位精度高，穩(wěn)定性良好。小導(dǎo)管沖孔機控制系統(tǒng)是該設(shè)備的控制主機,送料軸采用伺服馬達(dá)控制，定位精度高、穩(wěn)定效果好、開關(guān)按鈕、操作面板組成。根據(jù)加工圖紙編寫數(shù)控程序，并可現(xiàn)場錄入。設(shè)備可按照錄入程序的口令自動加工工件，孔與孔之間的距離可隨意設(shè)定。烏魯木齊超前小導(dǎo)管沖孔機

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竹山縣隧道專用小導(dǎo)管沖孔機

竹山縣隧道專用小導(dǎo)管沖孔機 小導(dǎo)管沖孔機為多油缸設(shè)計，夾料系統(tǒng)帶有360°旋轉(zhuǎn)功能，適用于要求在不同角度、多個面實現(xiàn)沖孔的工件，適合空調(diào)管等沖孔加工。小導(dǎo)管采用電鉆鉆孔，鉆孔成形后用高壓風(fēng)清孔，然后插孔，插孔時用氣動錘振入。 

小導(dǎo)管注漿施工注意事項：
1.小導(dǎo)管注漿選用注漿泵供給壓力，漿液在注漿泵壓力效果下以小導(dǎo)管上的小孔為通道直接將漿液壓入巖體中，所以在注漿施工中起決定性的要素有注漿壓力、寫入速度、注漿量、巖體的性質(zhì)。除巖體性質(zhì)不能改動外，其它要素是可控要素。在注漿進(jìn)程中，一定要掌握注漿進(jìn)程中的寫入壓力和寫入速度，確保寫入量。
2.在注漿進(jìn)程中，常常發(fā)作漿液從其它孔流出的景象，這種景象稱為串漿。發(fā)作串漿時，在有多臺注漿機的條件下，應(yīng)一起注漿，在單泵條件下應(yīng)將注漿孔及時阻塞，輪到該管注漿時，再拔下阻塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物鏟除并用高壓風(fēng)或高壓水沖刷（拔塞后外流漿的注漿管不用進(jìn)行此工序），然后再注漿。
3.注單液水泥漿時壓力俄然增加，則可能發(fā)作阻塞，應(yīng)停機查看。當(dāng)阻塞時，擊打或翻滾注漿管以疏通漿液通道，無法疏通時就近補管。
4.灌水泥水玻璃雙液漿時壓力俄然增加，則關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液注漿或注清水，帶泵壓正常時，再進(jìn)行雙液注漿。
5.水泥漿單液或水泥水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長期不增加，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度和配比，縮短凝膠時刻，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時刻，以便凝膠，但停留時刻不能超越混合漿的凝膠時刻。
6.進(jìn)入性注漿單孔注漿量不得少于均勻每孔注漿量的80%，劈裂壓密注漿單孔注漿量不得少于均勻每孔注漿量的60%，超越誤差有必要補管注漿。
7.注漿進(jìn)程中，要逐管填寫記載，標(biāo)明注漿壓力與注漿時刻、注漿量與注漿時刻的聯(lián)系，以及注漿進(jìn)程中發(fā)作的狀況及處理進(jìn)程，為后續(xù)注漿順暢施行供給根據(jù)和參閱。
8.注漿效果查看在小導(dǎo)管搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，首要查看注漿量偏少或有置疑的注漿孔，仔細(xì)填寫查看記載。進(jìn)入性注漿經(jīng)過鉆孔查看注漿厚度，小于30cm時，應(yīng)補管注漿；劈裂、壓密注漿，選用小撬棍或小錘悄悄擊打鋼管鄰近，判別固結(jié)狀況，并合作風(fēng)鉆鉆速測驗，固結(jié)不良或厚度不行時補管注漿。 9.開挖進(jìn)程中，隨時調(diào)查注漿效果，剖析丈量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題后及時進(jìn)行處理。
10.注漿前嚴(yán)厲查看機具、管路及接頭的結(jié)實程度，以防高壓傷人。 

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我公司生產(chǎn)的隧道超前預(yù)支護注漿設(shè)備小導(dǎo)管沖孔機大家可以多了解下。 產(chǎn)品特點：
高效、高品質(zhì)、安全、穩(wěn)定、易維護、易操作、易學(xué)易懂，油缸想快就快，想慢就慢，壓力夠足夠穩(wěn)，模心自動保護，自動排料，省電節(jié)能環(huán)保，省地方，省人工，省錢。解決了目前市場上普遍存在模具容易壞、拆換模具費時、還不一定能對準(zhǔn)模、沖孔難拉管、容易卡模具、管子容易變形、沖出來起毛刺、占地面積大、容易工傷、操作難等問題。

小導(dǎo)管沖孔機，是主要用于加工超前小導(dǎo)管鉆孔的自動化加工，有噪音小、易操作、產(chǎn)量高、性能穩(wěn)定等特點。 工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕。設(shè)有閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng)，確保機器長時間正常運行， 機器模具更換簡單沒在相應(yīng)模具配合下可加工不同形狀金屬管，滿足不同需求。 小導(dǎo)管沖孔機機生產(chǎn)效率高：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床加工效率提高3-5倍。每臺床每班可生產(chǎn)2000-3000件，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。

小導(dǎo)管沖孔機液壓系統(tǒng)有3個基本的“致病”因素：污染、過熱和進(jìn)入空氣。這3個不利因素有著密切的內(nèi)在聯(lián)系，出現(xiàn)其中任何一個問題，就會連帶發(fā)作另外一個或多個問題。由實踐證明，液壓系統(tǒng)75%“致病”的原因，均是這三者造成。