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西區超前小導管沖孔機 超前小導管沖孔機用處及優點：
1、本公司生產的智能超前小導管沖孔生產線具備人工智能化，大大提高生產效率的同時又提高了加工精度，是傳統人工加工效率的10倍以上。
2、該設備具備自動送料特點；只需一名人工操作，控制，精確尺寸定位，只需一分鐘就可完成管子的沖孔加工；無分差、確保勞動強度帶來的人工延時滯后。
3、設備送料機構可實現360°旋轉，實現一次送料多位置沖孔的功能！

超前小導管沖孔機設備優勢：該設備具有不更換原有單片沖床基礎上實現自動落料的功能，并且能更大的減少了廢料殘料的產生 ，可以應用到沖床及落料，沖孔及復合工藝的自動化生產。而且該設備還配備有大扭矩力交流同步伺服電機，反應快定位精度高，噪音低，制動熱損小等特點大大延長了設備的使用壽命。我廠生產的小導管沖孔還采用了先進的plc控圌制器，觸圌摸屏操作，簡單易學，對于沒有經驗的初級技工也能快速的完成操作，投入生產。

西區超前小導管沖孔機

小導管尖頭機的工作原理和特點：
① 尖頭機起割點的金屬表面加熱達到可燃的要求，隨著在切割氧中開始燃燒反映。
② 燃燒反映向金屬下層進度。
③ 排除燃燒反映產生的熔渣。
④ 利用熔渣和預熱火焰的熱能將切管材前緣的金屬上層加熱到燃點，使之持續與氧產生燃燒反映。西區超前小導管沖孔機

成品效果

小導管注漿施工注意事項：
1.小導管注漿選用注漿泵供給壓力，漿液在注漿泵壓力效果下以小導管上的小孔為通道直接將漿液壓入巖體中，所以在注漿施工中起決定性的要素有注漿壓力、寫入速度、注漿量、巖體的性質。除巖體性質不能改動外，其它要素是可控要素。在注漿進程中，一定要掌握注漿進程中的寫入壓力和寫入速度，確保寫入量。
2.在注漿進程中，常常發作漿液從其它孔流出的景象，這種景象稱為串漿。發作串漿時，在有多臺注漿機的條件下，應一起注漿，在單泵條件下應將注漿孔及時阻塞，輪到該管注漿時，再拔下阻塞物，用鐵絲或細鋼筋將管內雜物鏟除并用高壓風或高壓水沖刷（拔塞后外流漿的注漿管不用進行此工序），然后再注漿。
3.注單液水泥漿時壓力俄然增加，則可能發作阻塞，應停機查看。當阻塞時，擊打或翻滾注漿管以疏通漿液通道，無法疏通時就近補管。
4.灌水泥水玻璃雙液漿時壓力俄然增加，則關停水玻璃泵，進行單液注漿或注清水，帶泵壓正常時，再進行雙液注漿。
5.水泥漿單液或水泥水玻璃雙液注漿進漿量很大，壓力長期不增加，則應調整漿液濃度和配比，縮短凝膠時刻，進行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使漿液在裂隙中有相對停留時刻，以便凝膠，但停留時刻不能超越混合漿的凝膠時刻。
6.進入性注漿單孔注漿量不得少于均勻每孔注漿量的80%，劈裂壓密注漿單孔注漿量不得少于均勻每孔注漿量的60%，超越誤差有必要補管注漿。
7.注漿進程中，要逐管填寫記載，標明注漿壓力與注漿時刻、注漿量與注漿時刻的聯系，以及注漿進程中發作的狀況及處理進程，為后續注漿順暢施行供給根據和參閱。
8.注漿效果查看在小導管搭接范圍內進行，首要查看注漿量偏少或有置疑的注漿孔，仔細填寫查看記載。進入性注漿經過鉆孔查看注漿厚度，小于30cm時，應補管注漿；劈裂、壓密注漿，選用小撬棍或小錘悄悄擊打鋼管鄰近，判別固結狀況，并合作風鉆鉆速測驗，固結不良或厚度不行時補管注漿。
9.開挖進程中，隨時調查注漿效果，剖析丈量數據，發現問題后及時進行處理。
10.注漿前嚴厲查看機具、管路及接頭的結實程度，以防高壓傷人。樂山隧道專用小導管沖孔機

三工位沖孔機

小導管注漿施工工藝簡單，易于操作，施工安全，土層加固見效快，漿液損失少，成本低，是隧道施工中最常用的加固土層的方法之一。小導管注漿僅作為地下工程施工防坍塌和沉陷的輔助手段。小導管超前注漿設計應根據地質條件、隧道斷面大小及支護結構型式選用不同的設計參數。折返線隧道施工采用的輔助支護方式為超前小導管注漿加固地層，同時封堵地下水，減少滲水對隧道施工的影響。所采用的注漿方式為通過φ32超前小導管注水泥—水玻璃雙液漿，加固隧道拱部120度范圍，使隧道拱部形成拱形支護體，增加施工安全。超前小導管施工的各項參數確定應根據圍巖邊界地質條件、圍巖狀況、支護結構形式及隧道斷面尺寸而定。一般超前小導管施工沿著開挖輪廓線120度范圍設置。一般情況下：小導管長度L=上臺階高度+2m。小導管直徑：38-50mm。小導管前段做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm的鋼筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注漿壓力控制在2MP左右。漿液擴散半徑一般為0.5m。注漿速度控制在50-100L/MIN。每循環小導管的搭接長度控制在1m以內。

全自動數控沖孔機

小導管采用電鉆鉆孔，鉆孔成形后用高壓風清孔，然后插孔，插孔時用氣動錘振入。漿液選擇、配制及注漿：據地下工程注漿施工經驗，在礫砂層、中粗砂層、圓礫層中宜選用注水泥—水玻璃漿液，粉質粘性土及砂質粘性土中宜選用注水泥漿或改性水玻璃漿液。 改性水玻璃漿液為硫酸與水玻璃配制而成。首先將98%的工業濃硫酸稀釋成18%～20%的稀硫酸，盛放在帶標簽的容器內待用。將35Be°的水玻璃稀釋成20Be°，水玻璃模數為2.0～2.4，盛放在帶標簽的容器內待用。根據現場地質經試驗后按一定比例將稀硫酸與水玻璃配制成水玻璃溶液，通過雙液注漿泵將水泥——水玻璃雙漿液注入土層，PH=3-4。