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一 、新疆WGJ250工字鋼折彎機簡介：

江蘇WGJ250冷彎機 針對傳統(tǒng)彎制方法的缺點，經(jīng)過反復研究和仔細計算，我廠設計制造了冷彎機系統(tǒng)，該機克服了傳統(tǒng)彎制方法的所有缺點，具體闡述如下：一是工序簡化。一根 12M 長的工字鋼可以一次彎制成形，只到最后焊接時需割一次，且省去焦炭成本投入，使加工成本大大降低；二是工人勞動強度大大減小，勞動條件大為改善；三是勞動生產(chǎn)率大幅提高。每噸工字鋼從原料到彎制成形，只需四人一組，且生產(chǎn)時間僅為二十分鐘左右；四是彎制質(zhì)量亦大大提高，不但有效消除了扭曲變形現(xiàn)象，而且彎制的拱架弧度均勻；五是彎制半徑可以在極大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以適應不同的需要。另外，根據(jù)施工現(xiàn)場要求，該冷彎機還可以用于彎制鋼管（如隧道穿線管），鋼筋（如隧道二襯鋼筋），校直鋼軌（如隧道二襯用砌臺車鋼軌）。

河北專用工字鋼冷彎機 那么工字鋼冷彎機的定制好不好呢?定制的冷彎機既有一定的優(yōu)點，也有一定的缺點。其優(yōu)點是定制的工字鋼冷彎機是適合所需工程作業(yè)的機械，但是其缺點是不知道質(zhì)量的好壞和裝配的工藝是否精湛。如今定制的工字鋼冷彎機的廠家非常多，因此在選擇的時候一定要謹慎，要盡量選擇大一點的廠家。豫龍機械的工字鋼冷彎機不僅從質(zhì)量、價格、性能和壽命上都還不錯，而且還可以進行定制，貴重的設備還具有相應的售后保修的服務。當然其他的品牌可能也有這樣的，因此如何選擇還是要自己來做決定的。 工字鋼放在冷彎機上，與減速帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓溢流閥（可調(diào)整所有壓力），進入集成塊到電纜閥，有電液閥和動點開關(guān)（點進，點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐游輪壓緊并為發(fā)生彎曲變形是時開始計算，油缸推進的長度進程為10mm-15mm,開主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。采用液壓冷彎機操作系統(tǒng)定位準確，所彎型鋼一次自動成型，效率高、操作方便，保證材質(zhì)彎曲系數(shù)一致。

新疆WGJ250工字鋼折彎機

二 、遼寧250工字鋼彎拱機參數(shù)：

最小的彎曲半徑 2m

油缸推進速度 1-13mm/s

主動滾輪轉(zhuǎn)速 7r/min

液壓系統(tǒng)壓力 20Mpa

總功率  15KW

整機重量 2380Kg

外形尺寸 2.5m×1.5m×1.4m

貴州全自動型鋼冷彎機設備現(xiàn)場施工

鋼拱架成型

工字鋼冷彎機結(jié)構(gòu)上采用了模塊層迭式。加工信息的輸入省掉了傳統(tǒng)的諸如紙帶機，磁帶機等輸入設各，而是將加工信息存放固化在半導體存貯器里。形成一塊獨立的肋骨加工數(shù)抿卡。彎曲加工由操作面板直接凋用卡里的加工信息，這樣使得結(jié)構(gòu)緊湊合理，投資節(jié)省，操作簡便。安徽支護工字鋼冷彎機

西藏WGJ250鋼拱架彎曲機 螺旋千斤頂是采用螺桿或由螺桿推動的升降套筒作為剛性頂舉件的千斤頂，屬于機械式千斤頂。這種千斤頂螺桿的螺旋角度小，自鎖好，因而在頂重后能自動制動，不需要裝安全搖柄。螺旋千斤頂?shù)奶攸c是：工作平穩(wěn)、準確、可靠(有自鎖作用)，構(gòu)造簡單耐用。經(jīng)計算和試驗后，采用了型號為(2L100的普通螺旋千斤頂，其額定起重量為100t。

北京數(shù)控彎拱機數(shù)控冷彎機全自動

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300型彎拱機

廠家介紹：

我廠專業(yè)研究生產(chǎn)型材冷彎機械，從1998年開始一直秉承以機械實用價值為核心，主要針對建筑工程施工鋼筋彎曲 ，鐵路高速施工鋼材加工，礦井巷道支護型材彎曲加工，不斷創(chuàng)新研發(fā)。目前庫存的現(xiàn)貨有：工字鋼 冷彎機、槽鋼冷彎機、U型鋼冷彎機、H鋼冷彎機、軌道鋼冷彎機、角鋼冷彎機、鋼筋彎弧機 、方管圓管彎曲機、鋼筋張拉機、鋼筋套絲機、鋼筋墩粗機、千斤頂預應力設備等。

新鄉(xiāng)中隧是一家生產(chǎn)冷彎機的廠家，但是我們生產(chǎn)的冷彎機是最全面的，適用于各種不同的工程項目。豫龍橋隧牌不是全國冷彎機價格最低的廠家，但是我們生產(chǎn)的冷彎機是性價比超高的冷彎機。

下面我來介紹一下我們廠對冷彎機做的一些獨特處理

冷彎機鋼板：標準冷彎機鋼板厚度18mm，采用高強度Q420鋼，這種鋼板常用于大型船舶，橋梁，電站設備。

冷彎系統(tǒng)：液壓閥控反饋穩(wěn)壓調(diào)節(jié)，確保所彎的鋼材弧度相同：避免型鋼反彈造成的弧度誤差：并且使鋼材一次成型避免反復彎曲，提高了加工效率。

數(shù)控編碼編程：PLC系統(tǒng)電腦操控，加工精度提高，降低勞動強度。