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數控工字鋼-H鋼彎拱機-冷彎機-彎曲機

河南豫工機械制造有限公司專業生產橋隧隧道支護機械、注漿加固機械等，價格低廉，質量有保障，凡購買我公司機械均質保1年，更多冷彎機詳情請致電：180-3718-6646  趙經理  進行了解！微信：180-3718-6646

一、工字鋼冷彎機用途：

彎拱機又叫冷彎機，是目前隧道施工的必備設備，可分為兩類：1.普通工字鋼彎拱機。2.數控液壓工字鋼彎拱機。

工字鋼彎曲機（冷型彎拱機）是我公司自主研發的新型全自動型彎曲型鋼產品，（性能）采用液壓系統，具有傳動平穩，壓力大等特點。

主要應用于隧道、地鐵、水電站、地下洞室等工字鋼，槽鋼、角鋼、U型鋼等型材彎曲。

工字鋼彎拱機是隧道支護鋼拱架加工制作的新型設備。

二、數控冷彎機組成：

普通彎拱機主要有底座，機械傳動，冷彎系統，液壓系統，電器控制系統，和輔助系統等六大部分組成。數控彎拱機多加了一套數字，編碼控制系統，一套自動控料系統，液壓智能控制閥（調控箱內），光電控制傳感器（進料口），編碼式電子尺（控制液壓缸的推進距離），電子計米器（計算材料進尺度），觸摸屏操作。

數控工字鋼彎拱機新增三大特點：

1，控制方面：數控彎拱機有PLC程序控制器控制，全液壓系統自動讀數器可手動控制也可數控控制。

2，操作方面：無限進料，可進可退，油缸進度尺寸自動定位無需人工測量，彎曲尺寸自動讀數

3，安全方面：雙重自動關機系統，到達指+定尺寸自動關機，紅外線剎車系統，無料時自動關機。

4,操作方面：把工字鋼放在彎拱機上，與減速器帶動的滾輪接觸后，將壓緊鎖柄進給鎖緊，然后在數控液壓顯示上輸入弦長弦高以及最小彎曲半徑，點上啟動即可，還可設置工字鋼彎曲長度，彎曲多少后自動停止，無料時電感自動關機，使施工更快速快捷，安全高+效。主動滾輪，被動滾輪采用特殊材料，經整體熱處理，減少游輪磨損，對工件無劃傷，使用壽命更長。

三、數控液壓冷彎機技術參數：

四、冷彎機系統介紹

1.機械系統：機械系統采用擺線針輪減速器直接驅動滾輪轉動，滾輪轉速為11r/min，為實現兩個滾輪同步，采用兩個電機同時啟動，為滿足工況需要，可進行正反運轉。

2.液壓系統：該系統采用電子換向閥對油缸進行換向，實現油缸的正反運轉，采用單向節流閥調節油缸運動速度，利用雙向液控單向閥對油缸進行閉鎖，當換向閥處于中位時系統卸荷，有效防止系統發熱。

3.電氣系統：電氣系統主要對油泵電機和滾輪電機進行控制，滾輪電機設有正反轉控制和過載保護及微電腦控制程序。

五、冷彎機工作原理：

1.工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統的門式托架堆放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統，啟動機械傳動系統，使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩緩慢前行，從而實現連續冷彎作業。

2.冷彎結束時，關閉機械傳動系統，同時啟動液壓系統，使液壓缸收回，將冷彎型鋼放置在輔助系統的門式托架上即可，這種冷彎作業，保證了材質的強度，提高了支護鋼拱架的質量，極大地提高了工效，操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能。

六、冷彎機拱架彎制

1.手動設定：工作選擇開關放在手動位置，穿入待彎折的工件，按液壓氣動按鈕氣動油泵電機，按手動前進或手動后退進行彎曲弧度設定，按手動正轉或手動反轉進行彎曲長度設定，弧度設定完成后，為節約電能，按液壓停止按鈕停轉油泵電機，長度設定完成后，切割的位置設置成以后切割的參考位置。

2.自動操作：①選擇開關至自動位置，打開觸摸屏，進入觸摸屏界面，（觸摸屏長期不用能自動關閉，如需打開雙擊觸摸屏即可）。

②打開需要操作的界面（工作長度設定界面），點手動正轉按鈕機器開始轉動，松開即停止，手動正轉長度顯示框顯示工件的長度(長度顯示有清零操作，即從零開始）。

③手動反轉操作方法與手動正轉操作方法相同。

設備之間的性能對比對于我們更有價值，尤其是工字鋼冷彎機設備對于施工效率的提高，如何避免購買設備負荷我們的施工要求，工程工期的保證才是我們追求的因素，豫工從業15年來，產品技術過關，質量有保障，價格合理，液壓WGJ-250冷彎機（彎拱機）價格。

七、冷彎機使用說明

（一）特別提醒：

1.新機使用前應檢查有無“三漏”（漏電、漏機油、漏液壓油）情況，并予以排除。

2.減速器是否加足潤滑油。

3.液壓油是否足夠。

4.油泵電機轉向是否正確。

（二）新機試運轉：

1.合上線路控制開關，此時電源指示燈亮。

2.手動分別啟動各電機并立即停止，檢查運轉是否正常，應無雜音。

3.完成以上操作并確定無異常后重新啟動電機，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉動，使油缸活塞桿運動到終點，然后調定壓力，最大不超過25Mpa，在活塞桿運動過程中檢查運動速度，調節單向節流閥，使活塞桿運動速度達到3.5-5.5mm/s。此運動過程中活塞桿與滑道不應有卡滯現象。

4.往復運動油缸多次，并反復氣動滾輪電機正反轉多次，確定無誤后停機。

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