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青海隧道鋼筋網排焊機智能化湖南數控網片焊機需求 主要應用于大面積工業廠房、大面積場館、廠房地坪、橋面鋪裝、公路路面、隧洞襯砌、地鐵工程、高速公路工程、房屋工程、機場建設等工程。

[焊接原理]
電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。

設備細節

陜西隧道支護網焊接機全自動該設備為隧道支護網焊接生產線，適用于隧道支護領域，該機型適合于隧道支護網的高速生產，該設備焊接速度快、網格尺寸準確、焊點牢固，代替人工綁扎、人工焊接與此相比更加節能、高效、環保。

青海隧道鋼筋網排焊機智能化設備展示

河南隧道支護網焊網機需求產品參數

產品細節

焊網機工作環境和使用條件：1、海拔高度不超過2000m。
2、環境溫度4℃~39℃之間，空氣濕度不大于85%。
3、周圍空氣、灰塵、酸、腐蝕氣體或物質不超過正常含量。
4、采用水冷卻方式時，進水溫度應在4℃~45℃范圍之內。進水壓力應保證焊機所必須流量，水質符合工業用水規定。
5、排焊機（焊網機）的工作用電位供電電壓380V，頻率50HZ和供電電壓220V，頻率60HZ。上述兩種情況供電電壓波動（當頻率為額定值時）不大于10%，頻率波動（當電壓為額定值時）不大于1%。電網高次諧波量在國家標準范圍之內。
6、排焊機（焊網機）被水淋濕或浸泡后必須完全干燥后，并且經專業人員檢測安全后方可使用。
7、排焊機（焊網機）供電分路總進線端必須使用合格的漏電保護器，焊網機及其輔助設施必須由符合國家相關標準的接地保護。

將焊接好的各單元在試拼區進行試拼，調運時注意安全，防止操作人員碰傷和單元彎扭。試拼時，格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不大于±30mm；各單元間螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm；格柵鋼架平放時平面翹曲小于±20mm。拱架圓順，直墻架直順。

鋼筋網排焊機采用同步控制技術，焊接時間與分控焊接均由自動化控制系統管理，人機界面，操作智能化、人性化。主體機架采用厚鋼板與型材焊接而成，使主體結構更為牢固、緊湊。采用變頻調速剎車電機配合斜齒輪減速機連接主軸，使焊接更加穩定、高效。焊接電力電子控制采用了一次壓緊分控送電的方法，即在焊接同一排緯絲時，將焊接變壓器分開工作，以減小對電力變壓器的要求。
1.緯絲落料機構：采用步進電機驅動盤式裝置自動落料，單根單落，使緯絲放置更加準確。
2.徑絲送料機構：采用伺服電機驅動氣動壓緊送絲裝置，將徑絲送至焊接位，節省擺放徑絲時間。（選配）
3.拉網機構：采用伺服電機驅動氣動夾緊拉網裝置，拉網尺寸更加精準， 拉網尺寸觸摸屏輸入，并可在同一張網片上設置多種緯絲間距，給客戶帶來靈活性和方便性；連續往復式拉網，可實現加長尺寸網 片的生產。
4.操控系統：采用PLC自動化控制系統，配合觸摸屏輸入，操作智能化、簡易化。
5.焊接變壓器：采用新型高效環氧樹脂澆注式水冷焊網專用變壓器，相較于傳統變壓器體積小、安全可靠性高。
6.焊接網格多樣化：徑絲間距可調整相關零部件，緯絲間距觸摸屏輸入，并可在同一張網片上設置多種緯絲間距，給客戶帶來靈活性和方便性。

廣西鋼筋網排焊機智能化該設備是機電一體化最先進的焊網設備，最大的優點是徑絲可調，緯絲的孔徑輸入電腦就能達到您所達到的孔距，在焊網中如您想讓焊接的孔距得到變化，您就把孔距輸入電腦就能達到你所要的孔距，孔距隨意可調。
本機所焊的網片平整，對角線誤差小，經焊網專家評定是最先進的焊網設備。

隧道鋼筋網施工

設備工作圖片

使用焊網機生產鐵絲網并不需要什么焊條之類的輔助材料，焊網機不像電焊機那樣，焊網機焊接鐵絲靠的是電流把兩根鐵絲的接觸面融化再冷卻從而焊接在一起，聽起來挺復雜的但是實際的焊接過程瞬間完成，焊網機的焊接速度一般在40排/分鐘左右。

施工程序為：鋼筋網片加工→成品的存放→掛網。在隧道開挖完成后，先噴射3～5cm厚混凝土封閉巖面，然后打設錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。

用戶須知
焊網機使用及維護用戶須知：
1、嚴格按照提供的設備使用說明書進行操作與維護。
2、嚴格按照要求準備安裝場地。
3、提供符合要求的電源與氣源。
4、設備應在車間內使用，工作環境會直接影響到設備的性能和使用壽命。

目前，我國隧道施工機械化程度低，特別在爆破后拱架安裝方面均是以人工為主的粗放型作業模式，作業效率低下、工期較長、同時還存在很大的安全隱患。該車完全適用我國現有的隧道施工方法，可廣泛用于我國隧道施工中拱架安裝，并可兼顧焊連接筋、隧道缺陷處理、打錨桿、掛鋼筋網、噴混凝土等作業，與國外同類型產品相比，性價比優勢凸顯，受到客戶的青睞。該設備的研制成功，對推進我國隧道施工的機械化進程，縮短鐵路、公路隧道的建設周期，有力保障人員、設備的安全等具有重要意義。

新鄉市中隧機電設備有限公司將與時俱進、開拓進取，不斷研發新技術、新產品，積極改進，通過客戶反饋的實際問題，不斷改進產品的質量和服務，提高現有產品的結構、性能及質量，以滿足用戶的需求。
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