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高壓旋噴打樁機出售 安徽安慶雙管雙重管旋噴鉆機 聚強高壓旋噴鉆機

XPL-80A為我公司研發的舉升錨固旋噴鉆機，可做水平孔、垂直孔、斜孔、仰角等多角度施工！垂直度，提升速度，回轉速度都有顯示，一次接三米的鉆桿，單雙三管高壓旋噴樁都能做。還可以用于抗浮錨桿、基坑支護、旋噴擴大頭錨桿、螺旋鉆桿等施工。

下面是實物拍攝高清圖片

水平旋噴樁原理：

水平旋噴樁是以高壓泵大于30兆帕為動力源，通過水平鉆機鉆桿、噴嘴把配制好的漿液噴射到土體內。噴射流以巨大的能量漿一定范圍內的土體切削，并在噴嘴作緩慢旋轉和進退的同時切割土體，強制土顆粒與漿液攪拌混合。漿液凝固后，形成水平圓柱狀水泥土固結體即水平旋噴樁，當旋噴樁相互咬合后，便以同心圓形式在隧道拱頂及周邊形成封閉的水平旋噴帷幕體，起到防流砂、抗滑移、防滲透的穩定拱殼保護作用。

水平旋噴樁成樁性：

高壓漿液切割破壞地層，并置換或混合地層，形成水泥和巖土組成的流塑體，終固結成水平樁。

水平旋噴樁的成拱性

在隧道開挖輪廓線之外級附近，固結的水平樁相互咬合搭接，規則排布成類似水平放置的地下連續墻，形成近似圓（弧）形拱殼。

水平旋噴樁特點：

1.可控性。水平旋噴樁的漿液大多局限在土體破壞范圍內，漿液注入部位和范圍可以控制，可通過調節注入參數獲得滿足設計要求的固結體。

2.均勻性。噴射流在能量衰減前交匯，切削能量在碰撞點互相抵消，在比樁芯到碰撞點距離大的地方，射流無能力切削土體，加固體均勻程度好。

3.成本低 由于限定注入范圍，注入量大幅減少，水泥用量僅為成樁體積的30-40，施工速度快。

4.具有提高復合土體強度、防滲、抗滑、預支撐等多重效果。

旋噴過程控制：

1.施工時按設計要求，分孔計算每根樁的偏角和仰角，使鉆機定位。

2.成孔精度是旋噴質量的關鍵。采用導向鉆進的才能保證精度打設超過20米。

3.鉆至設計深度后回撤旋噴，當漿液從噴嘴噴出并達設計壓力后開始旋噴，在底部可根據需要定噴封底。

4.根據地層情況合理確定施工參數和采取相應措施，保證工程安全。

5.在掌子面適當選擇不同的參數進行對比，為后續施工提供依據。

6.做好施工組織，提高功效。

高壓旋噴鉆機施工工藝

1．場地三通一平

施工前應保證場地的三通一平，確保用電安全。

2．樁位測設

樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得大于50mm。

3．試樁及確定工藝參數

為保證施工質量應嚴格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數是否合理，現根據工程經驗提出試樁用工藝參數如下：

⑴注漿管：提升速度12～18cm；旋轉速度10～20r/min。

⑵水：壓力20～25Mpa；流量85L/min。

⑶漿液壓力：≥20Mpa；流量>60Lmin。

⑷空氣：壓力0. 5～0. 9Mpa；流量0. 7m3/min。

⑸水灰比：1:1

4．鉆機就位

鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5。

5．鉆孔

單管旋噴常使用76型旋轉振動鉆機，鉆進深度可達30m以上，適用于標準貫入度小于40的砂土和粘性土層，當遇到比較堅硬的地層時宜用地質鉆機鉆孔。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。

6．插管

插管是將噴管插入地層預定的深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業同時完成。如使用地質鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1 MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。

7．噴射作業

當噴管插入預定深度后，由上而下進行噴射作業，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等參數是否符合設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業過程曲線。

當漿液初凝時間超過20h應及時停止使用該水泥漿液(正常水灰比1: 1，初凝時間為15h左右)

8．沖洗

噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。

9．移動機具將鉆機等機具設備移到新孔位上