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乳化瀝青是將通常高溫使用的道路瀝青，經(jīng)過機(jī)械攪拌和化學(xué)穩(wěn)定的方法（乳化），擴(kuò)散到水中而液化成常溫下粘度很低、流動性很好的一種道路建筑材料。可以常溫使用，且可以和冷的和潮濕的石料一起使用。當(dāng)乳化瀝青破乳凝固時-- 還原為連續(xù)的瀝青并且水分完全排除掉，道路材料的最終強(qiáng)度才能形成。在眾多的道路建設(shè)應(yīng)用中，乳化瀝青提供了一種比熱瀝青更為安全、節(jié)能和環(huán)保的系統(tǒng)，因?yàn)檫@種工藝避免了高溫操作、加熱和有害排放。
        乳化瀝青主要用于道路的升級與養(yǎng)護(hù)，如石屑封層，還有多種獨(dú)特的、其它瀝青材料不可替代的應(yīng)用，如冷拌料、稀漿封層。乳化瀝青亦可用于新建道路施工，如粘層油、透層油等。
        也可根據(jù)工程需要加入如，SBR、SBS膠乳，做成乳化改性瀝青�；蛘呦茸龀�SBS改性瀝青，再乳化。

設(shè)備介紹：
濟(jì)南魯拓生產(chǎn)的乳化瀝青設(shè)備可以手動和自動控制生產(chǎn)乳化瀝青、改性（SBR）乳化瀝青、SBS改性乳化瀝青，其部分配置及使用如下：

1、水處理：對普通自來水進(jìn)行機(jī)械過濾吸附和樹脂交換反應(yīng)，使硬度高的自來水變化為純凈的軟水，降低水張力，增強(qiáng)乳化效果。

2、水儲罐可以儲存皂液一次配料所需的水，液位自動控制，不存在“跑水之憂”

3、水自動計(jì)量控溫系統(tǒng)：利用導(dǎo)熱油通過專業(yè)設(shè)備對水加熱，通過測量出水溫度調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速控制水的流量,使水溫達(dá)到工藝要求，通過測量水的流量，由控制器與設(shè)定值比較，達(dá)到設(shè)定值時，停止供水，達(dá)到定量供水目的。

4、皂液配料系統(tǒng)：穩(wěn)定劑、膠乳由桶可用泵打入各自的稱重計(jì)量系統(tǒng)，配料時稱重計(jì)量系統(tǒng)按各自的設(shè)定數(shù)值加料，與從配料罐中過來的水混合，直接由乳化泵乳化，保證所有物料毫無遺漏，較徹底的乳化，配料結(jié)束后由鹽酸計(jì)量系統(tǒng)按設(shè)定值自動打開鹽酸加料閥門進(jìn)行調(diào)酸，保證乳液達(dá)到工藝要求。在皂液罐夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油可對乳液進(jìn)行加熱和保溫。也可采用真空吸入法進(jìn)料，和壓縮空氣法正壓進(jìn)料，這種操作由于進(jìn)料避免了機(jī)械輸出的晃動，從而解決泡沫問題，實(shí)現(xiàn)無泡沫操作。

5、皂液暫存罐：經(jīng)過調(diào)配好的皂液在此暫存保溫，可保證連續(xù)生產(chǎn)。

6、皂液輸送泵及計(jì)量系統(tǒng)：使皂液按設(shè)定的流量供給乳化泵。

7、過濾器：可將熱瀝青中的粗雜質(zhì)濾料,防止損壞后續(xù)設(shè)備。

8、瀝青輸送泵及計(jì)量系統(tǒng)：使熱瀝青按設(shè)定的流量提供給乳化泵，保證配比穩(wěn)定。

9、六級剪切膠體磨：是本設(shè)備的心臟，直接關(guān)于到產(chǎn)品的質(zhì)量。物料在多級多層精密配合的定子和轉(zhuǎn)子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使瀝青變成微小的顆粒均勻地分散在水中，形成穩(wěn)定的水包油乳狀液，這就是乳化瀝青。

10、成品罐及攪拌系統(tǒng)：可以使成品乳化瀝青快速降溫，減少乳化瀝青中的澡液蒸發(fā)量，提高乳化瀝青的儲存穩(wěn)定性。

11、自動控制系統(tǒng)：可按工藝要求控制各原料配比、流量、各點(diǎn)的溫度，可按流程控制各臺設(shè)備。