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鑄鐵劃線平臺(tái)、劃線工作臺(tái)是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，鑄鐵劃線平臺(tái)也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測(cè)量等，劃線平臺(tái)的工作面必須經(jīng)過(guò)人工刮研來(lái)達(dá)到較高的平面度。
劃線平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程基本是：
1、劃線平臺(tái)毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位。
2、劃線平臺(tái)機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)；
3、劃線平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；
4、劃線平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。
劃線平臺(tái)研制開(kāi)發(fā)全部采用CAD／CAM技術(shù)。產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45。制造鉗工劃線平臺(tái)的灰鑄鐵經(jīng)過(guò)孕育處理，使鉗工劃線平臺(tái)的強(qiáng)度和韌性都優(yōu)于普通灰鑄鐵劃線平臺(tái)，而且鉗工劃線平臺(tái)經(jīng)過(guò)孕育處理，使得鉗工劃線平臺(tái)組織均勻，性能一致。
劃線平臺(tái)的加工工藝：實(shí)型模型及工裝→實(shí)型鑄造→鑄件人工時(shí)效處理→粗加工→二次人工時(shí)效→精加工→人工刮研→檢驗(yàn)合格→包裝。
劃線平臺(tái)的工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長(zhǎng)孔等。
劃線平臺(tái)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收均按中華人民共和國(guó)“JB/T7974-1999”和JB/T7975-1999檢定標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
對(duì)于“3”級(jí)劃線平臺(tái)的工作面可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um（按GB1031－83《粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）。
劃線平臺(tái)在制造過(guò)程中進(jìn)行取樣理化試驗(yàn)、金相分析，考核產(chǎn)品是否達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。
劃線平臺(tái)用完后擦凈，涂無(wú)水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。
劃線平臺(tái)使用前用無(wú)腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。溫度變化會(huì)使測(cè)量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±50C范圍內(nèi)使用。
劃線平臺(tái)用時(shí)小心、嚴(yán)防碰撞。劃線平臺(tái)使用時(shí)用水平儀調(diào)整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。
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