角度平尺及專用平尺用于機床導軌,工作臺的精度檢查、幾何精度測量,精密部件的測量,刮研工藝加工等,是精密測量的基準。
編輯本段鑄鐵平尺的規格
材質
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規格
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工作面直線度或平面度
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工作面間平行度
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備注
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精度等級(μm)
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0級
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1級
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2級
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0級
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1級
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2級
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鑄鐵平尺
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鋼型平尺
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500×35
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3
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6
|
12
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4.54
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9
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18
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特殊規格可定做
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750×40
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4
|
8
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15
|
6
|
12
|
25
|
|||
1000×50
|
5
|
10
|
20
|
7.5
|
15
|
30
|
|||
1200×50
|
12
|
24
|
18
|
36
|
|||||
1500×60
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15
|
30
|
20
|
40
|
|||||
2000×80
|
18
|
36
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27
|
54
|
|||||
2500×80
|
44
|
65
|
|||||||
3000×100
|
52
|
78
|
|||||||
3500×100
|
60
|
90
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|||||||
4000×100
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68
|
100
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編輯本段平行平尺
編輯本段鑄鐵平尺的用途
規格mm
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工作面直線度或平面度
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工作面間平行度
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側面對工作面垂直度
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精度等級um
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0
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1
|
2
|
0
|
1
|
2
|
0
|
1
|
2
|
|
500×35
|
3
|
6
|
12
|
4.5
|
9
|
18
|
15
|
30
|
60
|
750×40
|
4
|
8
|
15
|
6
|
12
|
25
|
20
|
40
|
80
|
1000×50
|
5
|
10
|
20
|
7.5
|
15
|
30
|
25
|
50
|
100
|
1500×70
|
7.4
|
15
|
30
|
10
|
20
|
40
|
37
|
75
|
150
|
2000×90
|
9
|
18
|
36
|
13.5
|
27
|
54
|
45
|
90
|
180
|
2500×90
|
11
|
22
|
44
|
16
|
32
|
65
|
55
|
110
|
220
|
3000×100
|
13
|
26
|
52
|
19.5
|
39
|
78
|
65
|
130
|
260
|
3500×100
|
15
|
30
|
60
|
22
|
45
|
90
|
75
|
150
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300
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編輯本段鑄鐵平尺按國家最新標準的檢驗方法
將I、II字型平尺用等高塊支承在距平尺兩端2L/9的標準支承標記處,根據平尺工作面長度選擇適當的橋板(一般按8~10個跨步,跨距在50~500mm之間);然后將橋板置[1]于平尺的一端把反射鏡或水平儀固定在橋板上;橋板按跨距逐步地從平尺的一端移至另一端,每移動一個跨距從分度值為1”(或0.005mm/m)的自準直儀或分度直為0.001mm/m的電子水平儀(工作面長度大于500mm的1級平尺可用分度值為0.01mm/m的合像水平儀,2級平尺可用分度值為0.02mm/m的框式水平儀)上讀取該位置讀數;其最大值與最小值之差即為平尺工作面的直線度誤差。工作面任意200mm的直線度誤差,可選擇50mm或100mm的橋板,按上述方法在任意200mm內進行檢驗確定。
對工作面寬度大于60mm的平尺,應按平面度要求進行檢驗,其平面度公差值應不大于表2所規定的直線度公差值。
2 檢驗鑄鐵平尺的接觸點面積比率
將被檢平尺工作面涂上顯示劑,在不低于其精度的平板或平尺上研合,在被檢平尺工作面上顯示出明顯的接觸點。然后用一個在50mm×25mm范圍內刻劃有25.mm×2.5mm的200個小方格的透明薄板(如有機玻璃板),置于被檢平尺工作面的任意位置上,依次觀察每個方格內包含接觸點所占面積的比例(以1/10為單位)。求上述比例數之和,除以2即為所檢測部位的接觸點面積的比率。
3 檢驗鑄鐵平尺的側面對工作面的垂直度
將平尺放置在平板上使裝有分度值為0.001mm千分表的表座通過標準圓棒在標準直角尺上對零。然后以同樣的方式是表座靠平尺的一個側面,此時千分表的讀數即為該側面的垂直度誤差。同理檢測另一側面的垂直度誤差,取最大誤差值。
4 檢驗鑄鐵平尺的上工作面與下工作面的平行度
將平尺以工作面為基面放在精密平板上,用裝在表架上的分度值為0.001mm的千分表在其工作面上測出不少于三處的高度差值,即為平行度誤差。
當不具備適用的平板時,允許將平尺側面放在某一支承面上,用分度值為0.002mm的杠桿千分尺或帶分度值為0.002mm千分表的檢具測平尺的高度差。
5 檢驗鑄鐵平尺的自然撓度
將平尺用等高塊支承在距平尺兩端2L/9的標準支承標記處并置于基準平面上,用分度為0.001mm的指示表或比較儀,在工作面長度中間測量讀數;然后將等高塊移至最大支承距離位置(平尺兩端),穩定10min后由指示表或比較儀讀數;兩次讀數值之差Y即為平尺的自然撓度。
鑄鐵平尺的規格

