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環保型銅化學拋光工藝是我公司研究中心經過長期的試驗與研究,開發出來的高光亮環保型銅及銅合金（適用于黃銅H58以上；純銅、白銅等）化學拋光工藝。由最初的升溫處理提升到現在的常溫處理（特指夏天），在技術上又上升了一個大的臺階。本工藝處理出來的產品可以獲得高于傳統酸洗數倍的拋光效果，容易控制及掌握，而且絕對的環保，無任何強酸。徹底的遠離有酸霧、濃煙、異味的工作環境。完全達到企業化學拋光的清潔生產要求。

一、工藝流程：  

1．無氧銅：工件裝掛（筐）→OY-29酸性常溫除油脫脂劑→三級逆流漂洗→OY-54化學拋光→三級逆流漂洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液,劣質黃銅再用超聲波振動除灰) →三級逆流漂洗→OY-8無鉻鈍化→三級逆流漂洗→純水洗→干燥→檢驗→成品包裝

二、化學拋光溶液及工藝條件：（配槽時按體積比配）

1．            設備要求：（我公司可以提供專用的銅環保清洗機，13676791483）塑料容器，最好是PVC或PP材質制作的長方形槽一個，大小視生產需要。如果生產量大，槽子要設計成溢流的形式（如電泳槽），便于槽液流動，溫度均勻（在生產過程中，槽液溫度會放熱升溫）。

三、注意事項：
1.生產時控制好槽液的PH值，正常生產時PH=1.0-2.0，最佳值為1.0,開槽時PH值不在1.0，可以用硫酸調節（新開槽液一般無需調整）；當PH≥1.5時，用分析純硫酸或OY-54拋光劑(硫酸調整無亮度時用)調整,按照經驗是每2小時補充總槽液質量比的1%；當PH值在正常范圍內速度緩慢時，適當的補充雙氧水。

一下，以免帶來不必要的損失，有些廠家的雙氧水在本工藝中不能取得良好的保護膜層，因此，也就得不到光亮的銅表層。

8．雙氧水濃度的選擇是工作液壽命的關鍵，采用50%含量的雙氧水比27%含量的產量將增加近一倍，因此建議采用50%含量的雙氧水,采用50%的雙氧水在開槽的時候添加量只需要150-250 ml/l即可，在生產過程中，如消耗完畢可以酌情添加。

這樣藥水很快即進入正常的狀態,然后取出即可以進入正常生產。

二、勞動保護：本工藝完全環保，無需要特殊的勞動保護，操作時戴好塑料手套或者口罩即可。