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在金剛石砂輪的生產(chǎn)和加工過程中，為了提高金剛石砂輪的耐熱性和機械強度，人們想了很多方法來提高，如加入銅粉，加入氧化鋅或者氧化鉻等。下面，東莞霸輪將為大家詳細介紹如何提高金剛石砂輪的機械強度。
加入鱗片狀石墨、二硫化鉬等軟質(zhì)材料對提高樹脂結(jié)合劑磨具的磨削性能有很好的改進作用。但對改進酚醛樹脂性能最行之有效的方法是添加有機類物質(zhì)的改性劑，這可能是因為相比于無機類物質(zhì)，有機物質(zhì)在物質(zhì)結(jié)構(gòu)和表面性能等方面與酚醛樹脂更匹配。
聚酰亞胺樹脂是耐熱性最好的一種樹脂，使用聚酰亞胺樹脂作結(jié)合劑制備金剛石砂輪首次出現(xiàn)在美國，隨后在世界范圍內(nèi)使用推廣開來，其最大的特點是砂輪熱穩(wěn)定性較好，可在 250℃長期使用，耐用度比酚醛樹脂結(jié)合劑砂輪高許多，常應(yīng)用于超硬磨料砂輪的加載磨削。環(huán)氧樹脂具有很好的耐水性以及很強的粘結(jié)力，但其耐熱性較低，在磨具制備過程中通常與酚醛樹脂或聚酰亞胺樹脂等混合使用，在不降低材料耐熱性基礎(chǔ)上，可以提高樹脂結(jié)合劑的粘結(jié)強度。聚氨酯類樹脂耐熱性也較低，但用其所制的磨具強度較大，一般適用于輕磨削中。
樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪具由于具有工藝簡單、投資較少等特點，成為金剛石砂輪具行業(yè)中應(yīng)用最廣、品種和產(chǎn)量最多的產(chǎn)品，但此類磨具在制備及磨削過程中也存在不足之處。首先，樹脂結(jié)合劑對金剛石砂輪料的潤濕性較差，這就使樹脂結(jié)合劑對金剛石砂輪料的把持力較小，在磨削過程中，金剛石砂輪料極易脫落，磨具磨削效率不高，針對此類問題，常將表面鍍覆金屬的金剛石砂輪料應(yīng)用于樹脂類磨具制備來改善其磨削性能。其次，在磨削過程中，磨具的磨損主要有滑動磨損、結(jié)合劑磨損和磨料破裂等形式，其中滑動磨損主要源于磨粒鈍化和摩擦接觸面的增加，此過程是磨削熱產(chǎn)生的主要原因，由于樹脂的耐熱性和耐磨性較差，在磨削過程中不可避免引起樹脂的老化變形，造成磨削過程中磨具形狀保持性較差，從而影響材料的加工精度。
通過以上介紹的方法能有效地提高金剛石砂輪的機械強度，增加金剛石砂輪的實用性。
東莞霸輪金剛石工具有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)磨料磨具的企業(yè),主要產(chǎn)品為金鋼石磨輪,磨塊,磨頭,鎢鋼車刀;各種規(guī)格及型號的人造金鋼石;樹脂砂輪,青銅砂輪,光碟;電鍍砂輪,陶瓷砂輪和金鋼石微粉.公司有先進的生產(chǎn)設(shè)施和技術(shù)配方,管理工藝均從臺灣引進,生產(chǎn)設(shè)備大部分自動化。
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