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耐磨鋼棒多少錢一噸/什么材質的鋼棒質量好/

目前，經過實地調查，大多數企業使用的還是鋼廠出廠的65Mn圓鋼、45#圓鋼等。圓鋼做為鋼廠的原材料，出廠前沒有經過調質處理，以65Mn為例進行分析。
　　1、化學成分： 碳C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035
　　磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25 鎳 Ni：≤0.25 銅 Cu：≤0.25
　　從化學成分來分析，65Mn數于中碳錳合金鋼，因添加了合理的Mn鋼，是得剛性優良，用作彈簧鋼等材質，所以，選用65Mn材質是沒有問題的。
　　2、硬度。關于硬度和耐磨性之間的關系，從誕生了金屬材料開始，這兩個參數之間的微妙關系話題就沒有休止過。在一般的摩擦學文章中均認為金屬材料表面硬度越大，其耐磨性越好，因此出現了滲氮、淬火等熱處理技術，提高耐磨性；但也不盡然，如果材料韌性變差，在高速重載研磨時，開始接觸時，容易造成裂紋，發生斷裂，耐磨性可能變差。65Mn材質的淬透性還是不錯的，這就說明了----通過專業的熱處理技術適當提高65Mn'硬度，可以增加其耐磨性，將其作為耐磨鋼棒的角色發揮到極致。但是，如果熱處理過程中，一味的追求硬度，將會適得其反。而且，作為長度極高的耐磨散放件，硬度過高極易引起斷裂！導致嚴重的質量事故。
　　鋼廠出廠的65Mn圓鋼一般洛氏15-20度左右，還是屬于硬度偏低，沒有能夠達到耐磨好的效果。經過多年的實踐經驗，65Mn材質的磨棒熱處理到洛氏45-55度之間時，作為耐磨鋼棒使用的各項指標均趨于平衡，達到了最佳效果。
　　3、金相組織。65Mn圓鋼出廠時是沒有經過調質處理的，其進組織主要是鐵素體和珠光體，但是經過調質處理后，起金相組織發生了非常大的變化，成了馬氏體和碳化物，組織變得更加細膩。

　　通俗的講，經過調質的65Mn組織更加細膩圓滑，圓滑的東西抗磨是最好的。這就是鵝卵石為什么都是一個圓嘟嘟滑溜溜的原因。所以，65Mn出廠不熱處理和經過后續的熱處理調質，其耐磨性能是有很大差距的。
　　4、沖擊。實際測量，65Mn圓鋼和經過調質熱處理到HRC45-55,其沖擊實驗值均 ak＞12j/cm2。所以，適當熱處理對沖擊值并沒有壞的影響。
　　5、跌落試驗。跌落試驗選用的是6米跌落機，經過實地實驗，65Mn圓鋼跌落10支跌落次數為8000次，其中有一支棒在6000次是斷為兩截，經分析是鋼質不純凈導致。經過處理的HRC45-55，跌落20支，8000次無斷棒出現。事實證明，HRC45-55是靠譜的。
　　6、斷棒率。針對耐磨鋼棒來講，斷棒是非常可怕的。因為棒磨機工作原理是將棒裝進磨機后，棒和棒之間平行放置，棒與棒之間的間隙充滿了物料。棒在筒體電機動力帶動下，平行運轉并將間隙之間的物料研磨成粉。當有斷棒出現時，有可能會橫在平行棒之間，這將導致嚴重后果。棒之間的平行關系將被徹底打亂，導致整個磨機里面的棒出現彎曲、纏繞、斷裂！整個磨機將陷入癱瘓，而且清理工作將非常困難！所以，斷棒被認為是耐磨鋼棒事故之首�。�！
　　跌落試驗已經證實，65Mn圓鋼出廠時，因在煉鋼或者熱扎過程中偶有缺陷，導致鋼材鋼質不純凈，金相組織不嚴密，內應力沒有消除等原因，容易導致斷棒現象發生。經過合理調質處理的棒，已經消除了內應力，并細化了晶體組織，就不容易出現斷棒。當然，有些廠家調質時一味追求硬度的提高，會適得其反，大大增加斷棒率。
　　7、彎棒率。針對耐磨鋼棒產品，彎棒勢必會增大棒與棒之間的間隙，分散棒的研磨力，導致本該一次研磨成分的物料隨棒旋轉，多次研磨，降低產量的同時浪費電力。所以，棒彎曲對磨耗的影響非常大，一定要控制好直線度。
　　65Mn圓鋼出廠時并不經過調直處理，彎曲度非常大，直接用于耐磨鋼棒是不科學的。必須經過專業的校直機調整好直線度后，在用作耐磨鋼棒將會大大降低棒的消耗。

　　綜上所述，耐磨鋼棒看似簡單的鋼棒，其實蘊藏著非常多的玄機。選用經過校直和調質熱處理到HRC45-55D 65Mn鋼棒，可以大大減少停機檢查和換棒、加棒時間，提高研磨效率降低成本；還可以大大降低工人勞動強度。高耐磨的鋼棒能夠使研磨棒棒在相對較長的時間里保持一個合理的級配，對于產品細度的可控性和產量都將如虎添翼。如今，行業間的競爭已經日趨激烈，選擇一種合理合適的高耐磨棒，能夠幫助企業降低成本，提高效益，打敗競爭對手，保持行業領先。