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模具鋼鏡面拋光的加工精度的高低直接影響產(chǎn)品的性能,因此在加工過程中,除是要注意保證模具表面鏡面效率的完美,還要注意平整度及尺寸的控制.是企業(yè)的重點(diǎn)之重。我司自主研發(fā)高精密平面研磨機(jī)，專業(yè)的工藝研發(fā)實(shí)驗(yàn)室和10多條研磨拋光加工生產(chǎn)線.。常見的材料有不銹鋼、鎢鋼、鋁材、合金、光學(xué)玻璃、硅片、導(dǎo)光板、亞克力、藍(lán)寶石襯底、藍(lán)寶石外延片、塑膠等超硬材質(zhì)的產(chǎn)品。(建議量多買設(shè)備，海德送工藝;量少找海德代加工。)

模具鋼鏡面拋光工件

一款非常漂亮的模具鋼鏡面拋光工件。工藝為傳統(tǒng)粗磨，粗拋，精拋。鏡面處理后效果完美。我司擁有成熟的不銹鋼材質(zhì)拋光工藝，拋光后光滑如鏡，不出現(xiàn)踏角，無麻點(diǎn)，無劃傷。并配套推出多種材質(zhì)模具鋼鏡面拋光液，價(jià)格優(yōu)惠，品質(zhì)卓越。

模具鋼鏡面拋光工藝流程通常是分粗磨、粗拋、精拋三步，如果是工件本身的平面度較好，可以跳過粗磨步驟。研磨液的選擇是非常關(guān)鍵的，具體可以參照海德的研磨液介紹。

模具鋼鏡面拋光加工--粗磨

通過鐵盤進(jìn)行減薄工作，如果產(chǎn)品的平面度較差，需要研磨掉一定尺寸后才能達(dá)到一個平面,這無形中加重了其難度.所以合成鐵盤的選擇上要考慮到幾點(diǎn),就是鐵盤要硬度較高,切削力較好的原因。

模具鋼鏡面拋光加工--粗拋

這道工序主要通過白皮進(jìn)行粗拋并導(dǎo)角的過程。那在這個過程中有三點(diǎn)要注意：第一就是壓重,壓重太輕,鐵盤的痕根本就拋不掉,具體壓重量視工件硬度情況而定。第二就是這產(chǎn)品要導(dǎo)角,那么需要在白布下面墊上一塊軟皮,這樣有助于導(dǎo)角,但是軟皮不能太軟.太軟就沒有切削力了。第三就是液體的選擇了, 很多廠家提供的液體質(zhì)量都太一般,根本無法實(shí)現(xiàn)短時間內(nèi)即拋好的效果.這道工序也是重中之重,拋光好這道工序,那么離這產(chǎn)品成功的步驟也加快了..

模具鋼鏡面拋光加工--精拋

精拋雖然要求不是太難,但是也不易忽視.首先,這道工序容易產(chǎn)品小劃傷,所以拋光皮,與拋光液質(zhì)量上一定要得到保證,第二就是衛(wèi)生條件了,要求員工一定要做好保養(yǎng)工作。

海德自主研發(fā)高精密平面研磨機(jī)，專業(yè)的工藝研發(fā)實(shí)驗(yàn)室和10多條研磨拋光加工生產(chǎn)線.。統(tǒng)一的加工方式，高效的液體循環(huán)系統(tǒng)，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低 了生產(chǎn)成本。 查看更多的拋光案例。

相關(guān)設(shè)備和耗材：高精密平面研磨機(jī)、研磨液、拋光盤、拋光皮。

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