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金剛石砂輪的內(nèi)圓和外圓的硬度和砂輪表面的磨削強(qiáng)度都是不一樣的，所以金剛石砂輪存在著內(nèi)圓磨削和外圓磨削。那么金剛石砂輪的這兩種磨削又有著怎樣的區(qū)別呢？下面，東莞霸輪為大家講述金剛石砂輪內(nèi)圓磨削與外圓磨削的對比。

第一，磨削精度的控制。因?yàn)槟ハ鲿r砂輪與工件的接觸面積大，發(fā)熱量大，冷卻條件差，工件容易產(chǎn)生熱變形；特別是因?yàn)樯拜嗇S細(xì)長，剛性差，易產(chǎn)生彎曲變形，造成圓柱度（內(nèi)圓錐）誤差。因此，一般需要減小磨削深度，增加光磨次數(shù)。

第二，磨削表面的粗糙度。內(nèi)圓磨削時砂輪轉(zhuǎn)速一般不超過20000r/min，由于金剛石砂輪直徑很小，其線速度很難達(dá)到外圓磨削時30～50m/s。內(nèi)圓磨削的粗糙度Ra 值一般為1.6～0.4μm。

第三，金剛石砂輪的生產(chǎn)效率。因?yàn)榻饎偸�砂輪直徑很小，磨耗快，冷卻液不易沖走屑末，砂輪容易堵塞，故砂輪需要經(jīng)常修整或更換。此外，為了保證精度和表面粗糙度，必須減小磨削深度和增加光磨次數(shù)，也必然影響生產(chǎn)率。無心外圓磨在磨削時，工件放在兩輪之間，下方有一托板。大輪為工作砂輪，旋轉(zhuǎn)時起切削作用。小輪是磨粒極細(xì)的橡膠結(jié)合劑砂輪，稱為導(dǎo)輪。兩輪與托板組成V型定位面托住工件。導(dǎo)輪速度v導(dǎo)很低，一般為20～30m/min，無切削能力，其軸線與工作砂輪軸線斜交β角。v導(dǎo)可分解成v工與 v進(jìn)。v工用以帶動工件旋轉(zhuǎn)，既工件的圓周進(jìn)給速度；v進(jìn)用以帶動工件軸向移動，既工件的縱向進(jìn)給速度。為了使工件定位穩(wěn)定，并與導(dǎo)輪有足夠的摩擦力矩，必須把導(dǎo)輪與工件接觸部位修整成直線；因此，導(dǎo)輪圓周表面為雙曲線回轉(zhuǎn)面。無心外圓磨削主要用于大批大量生產(chǎn)的細(xì)長光軸、軸銷和小套等。

金剛石砂輪磨削行業(yè)的工作人員可根據(jù)內(nèi)圓磨削和外圓磨削哪個更適合而進(jìn)行選用。
東莞霸輪金剛石工具有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)磨料磨具的企業(yè),主要產(chǎn)品為金鋼石磨輪,磨塊,磨頭,鎢鋼車刀;各種規(guī)格及型號的人造金鋼石;樹脂砂輪,青銅砂輪,光碟;電鍍砂輪,陶瓷砂輪和金鋼石微粉.公司有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)施和技術(shù)配方,管理工藝均從臺灣引進(jìn),生產(chǎn)設(shè)備大部分自動化。
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