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金剛石砂輪的內圓和外圓的硬度和砂輪表面的磨削強度都是不一樣的，所以金剛石砂輪存在著內圓磨削和外圓磨削。那么金剛石砂輪的這兩種磨削又有著怎樣的區別呢？下面，東莞霸輪為大家講述金剛石砂輪內圓磨削與外圓磨削的對比。

第一，磨削精度的控制。因為磨削時砂輪與工件的接觸面積大，發熱量大，冷卻條件差，工件容易產生熱變形；特別是因為砂輪軸細長，剛性差，易產生彎曲變形，造成圓柱度（內圓錐）誤差。因此，一般需要減小磨削深度，增加光磨次數。

第二，磨削表面的粗糙度。內圓磨削時砂輪轉速一般不超過20000r/min，由于金剛石砂輪直徑很小，其線速度很難達到外圓磨削時30～50m/s。內圓磨削的粗糙度Ra 值一般為1.6～0.4μm。

第三，金剛石砂輪的生產效率。因為金剛石砂輪直徑很小，磨耗快，冷卻液不易沖走屑末，砂輪容易堵塞，故砂輪需要經常修整或更換。此外，為了保證精度和表面粗糙度，必須減小磨削深度和增加光磨次數，也必然影響生產率。無心外圓磨在磨削時，工件放在兩輪之間，下方有一托板。大輪為工作砂輪，旋轉時起切削作用。小輪是磨粒極細的橡膠結合劑砂輪，稱為導輪。兩輪與托板組成V型定位面托住工件。導輪速度v導很低，一般為20～30m/min，無切削能力，其軸線與工作砂輪軸線斜交β角。v導可分解成v工與 v進。v工用以帶動工件旋轉，既工件的圓周進給速度；v進用以帶動工件軸向移動，既工件的縱向進給速度。為了使工件定位穩定，并與導輪有足夠的摩擦力矩，必須把導輪與工件接觸部位修整成直線；因此，導輪圓周表面為雙曲線回轉面。無心外圓磨削主要用于大批大量生產的細長光軸、軸銷和小套等。

金剛石砂輪磨削行業的工作人員可根據內圓磨削和外圓磨削哪個更適合而進行選用。
東莞霸輪金剛石工具有限公司是一家專業生產磨料磨具的企業,主要產品為金鋼石磨輪,磨塊,磨頭,鎢鋼車刀;各種規格及型號的人造金鋼石;樹脂砂輪,青銅砂輪,光碟;電鍍砂輪,陶瓷砂輪和金鋼石微粉.公司有先進的生產設施和技術配方,管理工藝均從臺灣引進,生產設備大部分自動化。
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