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砂輪片在磨削加工中是主要的磨具，在砂輪片的原料使用當中，砂輪片原料好，將能夠制作出一個質(zhì)量上乘的砂輪片，如果原料使用不會，不僅影響了砂輪片的使用壽命，還大大影響了砂輪片的磨削效果。下面，東莞霸輪將為大家介紹砂輪片的原料使用問題。

第一，磨料問題：磨料是砂輪中起磨削作用的主要物質(zhì)，磨光片目前市場上磨料質(zhì)量魚龍混雜，良莠不齊，主要表現(xiàn)為：1.磨料的化學成份往往是合格的，但物理性能差，例如硬度、強度、自銳性、抗破碎性、熱穩(wěn)定性、親水性等；2.磨料的粒度組成較亂，與標準的規(guī)定相差較大。

第二，結(jié)合劑問題：在砂輪中磨粒是靠結(jié)合劑粘結(jié)在一起的，結(jié)合劑的性能直接影響著砂輪的性能和質(zhì)量：1.樹脂質(zhì)量不穩(wěn)定，樹脂中游離酚含量忽高忽低。所謂游離酚即殘留在樹脂中的苯酚，分子式為C6H5OH，長期加熱能使硬化后的樹脂裂解，影響砂輪的強度；2.樹脂粉與烏洛托品混合不均勻，烏洛托品的學名叫六亞甲基四胺（（CH2 ）6N4），作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強度和硬度；含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結(jié)合，在硬化過程中分解揮發(fā)，使砂輪的氣孔增多，降低其強度和硬度。樹脂粉與烏洛托品混合不均，其后果即烏洛托品含量過高過低帶來的危害。

第三，超薄切割砂輪的使用設備主要是切片（割）機和劃片機，多為進口設備，不僅其性能優(yōu)越，而且自動化程度高，工作穩(wěn)定性好。劃片機多用整體型切割砂輪，轉(zhuǎn)速高，切割深度小；切片（割）機則應用范圍寬，用途廣。
1.磨光片的剛性高 磨床的床身、砂輪架、進給系統(tǒng)等各部件的動、靜態(tài)剛性要求要高，一般要比普通磨床高50%以上；2.精度高 砂輪主軸精度必須高于普通磨床，一般要求主軸串動≤0。005mm，徑向跳動≤0。01mm；3.抗振性好 軸承、床身應具有良好的吸振性能；4.轉(zhuǎn)速高 一般轉(zhuǎn)速均在3000-40000rPm以上；5.平穩(wěn)的進給系統(tǒng)；6.樹脂砂輪要有自動對刀功能；7.冷卻充分。

砂輪片的原材料在使用中要選擇最合適的，這樣能有效地提高砂輪片磨削的效果。
東莞霸輪金剛石工具有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)磨料磨具的企業(yè),主要產(chǎn)品為金鋼石磨輪,磨塊,磨頭,鎢鋼車刀;各種規(guī)格及型號的人造金鋼石;樹脂砂輪,青銅砂輪,光碟;電鍍砂輪,陶瓷砂輪和金鋼石微粉.公司有先進的生產(chǎn)設施和技術(shù)配方,管理工藝均從臺灣引進,生產(chǎn)設備大部分自動化。
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