機床鑄件作為一種大型鑄件必須要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。
為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
機床鑄件整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
機床鑄件的退火處理：
機床鑄件熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
完全退火和等溫退火：
完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
球化退火：
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。
去應力退火：
去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。
機床的剛性是機床的一個重要特征，它直接影響到生產率和加工精度。
機床鑄件的化學成分、設計結構、鑄造工藝、加工工藝與機床的剛性有直接而密切的關系。
鑄造機床鑄件時，在鑄鐵中加入硅、錳、鎂、鋁、銅等合金元素，提高機床鑄件強度。我廠采用國際先進鑄造技術，形成機床各部分構件，使之達到高抗震性和高剛性，大大提高了機床鑄件的吸震能力，從而保證了機床的穩定性。機床鑄件采用最優化設計，分布在機床內部的各類加強筋及床身、立柱、工作臺等各大機床鑄件的尺寸，使之盡可能的降低重量，承載最大的負荷。
機床床身鑄件為三角形受力結構設計，機床立柱鑄件為A形結構設計，徹底排除機床在加工過程中立柱產生的偏移擺動，從而提高機床工作臺的承載量。
利用樹脂砂型鑄造機床鑄件的優點：
1、樹脂砂型剛度好，澆注初期，砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除機床鑄件縮孔、縮松缺陷，實現機床鑄件的少冒口、無冒口鑄造。
2、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入機床鑄件鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型機床鑄件。
3、相對來說，消失模鑄造對于生產單件機床鑄件等大型鑄件，較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率。利用樹脂砂型鑄造的機床鑄件具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢。
機床鑄件非加工表面和外觀質量對機床鑄件商品性頗有影響，它們包括：
1、機床鑄件的表面凹凸度（漲箱、縮陷和夾砂）；
2、機床鑄件的表面或內腔清潔度（粘砂、粘“涂料層”）；
3、機床鑄件的平面度偏差（非加工面起伏不平）；
4、機床鑄件的表面粗糙度；
5、機床鑄件的輪廓清晰度（凸臺、臍子等結構單元的輪廓清晰度，用肉眼評定）。
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