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板狀剛玉，是以氧化鋁為原料，經磨細成型烘干后，在超高溫豎窯內快速升溫快速降溫的條件下，自我成長為許多緊密結合的板柱狀結晶，晶粒尺寸一般在30-200um，內部含有許多封閉微氣孔的純度很高的氧化鋁剛玉。板狀剛玉是一種純凈的、不加添加劑如MgO、B2O3等任何添加劑而燒成收縮徹底的燒結剛玉，板狀剛玉具有結晶粗大，發育良好的  α- Al2O3晶體結構，。板狀晶體結構，氣孔小且閉氣孔較多而氣孔率與電熔剛玉大體相當，純度高，體積穩定性好極小的重燒收縮，用以生產的耐火材料或澆注料高溫處理后具有良好的熱震穩定性和抗彎強度但價格較其他氧化鋁高。
板狀剛玉具有良好的加熱體積穩定性和良好的抗熱震能力。
板狀剛玉主要用途：板狀剛玉是一種理想的耐火原料，既可以作為骨料應用在各種鋁質耐火材料中，也可以添加到其他鋁制不定形耐火材料中。凡是電熔剛玉或白剛玉應用的一些部位都可以用板狀剛玉替代，并使耐火材料的性能得到改進。
     板狀剛玉致密的結構阻止了渣和金屬滲入耐火材料中。50多年以來，板狀剛玉廣泛應用于高性能耐火材料，這些材料應用于許多領域，例如鋼鐵、鑄造、石化和陶瓷。板狀剛玉因其耐火度高、抗熱震性、抗蠕變、耐磨性優異，而成為合成高純氧化鋁骨料的主導產品。板狀剛玉結構致密，是由50-400μm的大晶粒燒結α-Al2O3構成的骨料。因其晶粒的形狀象板狀而得名。
     通過在稍微低于熔融溫度下快燒超細α-Al2O3球團來制備板狀剛玉。熱處理后，把20mm左右的球破碎和研磨得到各種各樣的尺寸。由于燒結工藝，板狀剛玉（T60/T64）表現出非常均勻的性能，例如雜質含量低、體積比重高、開口氣孔率低（見圖1）。它優越于其他天然和合成材料，象電熔剛玉。板狀剛玉的生產過程提供了非常勻質的氧化鋁骨料，而電熔氧化鋁塊的冷卻導致產品非常不均勻。外部的快速冷卻導致晶粒細小，而離中心近的地方冷卻緩慢導致晶粒粗大。最低熔點的雜質（β-Al2O3=Na2O?11Al2O3）聚集在熔塊的中心。因為β-Al2O3（莫氏硬度為6）比α-Al2O3（莫氏硬度為9）的硬度低，β-Al2O3聚集在電熔氧化鋁細粉中。電熔白剛玉細粉含有一定量的雜質，例如可溶性鈉，它對澆注料的沉降行為和整體耐火度有很大的負面影響。