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大型鑄件澆注工藝、
   (1)澆注溫度和一般實型工藝設計原則的區別，根據不同種類金屬材料和鑄件重量及幾何尺寸的變化而不同：鑄鐵件和低合金鑄鐵件澆注溫度控制在1380℃~1410℃；球墨鑄鐵件澆注溫度控制在1390℃~1430℃；鑄鋼件澆注溫度控制在1460℃~1540℃。
溫度控制原則：結構簡單中小件可選偏高溫澆注,但要注意防止粘砂現象出現。結構較復雜厚大件選偏低溫澆注，但要防止鑄件表面缺陷、皺皮、積炭和澆不足等現象發生。澆注溫度這個問題對于單件小批量生產的實型工藝鑄件尤為重要和應注意的問題。
   (2)為防止澆注時金屬液沖擊直澆口，造成沖砂現象，使用澆口杯，較大件、用冷硬呋喃樹脂砂制作澆口盆，有些較高大的大件直澆口可采用陶瓷澆注管。
   (3)澆注速度
這個問題對于實型工藝而言，當澆注溫度已定，澆注系統不變，砂子涂料透氣性及模型(EPS)質量等因素已定，澆注速度變化已基本確定，但在澆注操作過程中，鐵水包壓頭(高低)注入，金屬液量的大小等因素也會對鑄件的質量產生影響，澆注過程開始時要慢，待澆口盆，澆口杯注滿后，應馬上加大金屬液的流量，提高鐵水包壓頭，快速澆注。當澆注即將完成，應放慢速度，也就是通常講的澆注原則：慢-快-慢。負壓干砂實型中大件鑄造工藝和其他實型工藝一樣，應掌握這個原則，使得金屬液能平穩快速進入型腔，防止澆注時反噴、斷流等現象發生。