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近日，北京領邦儀器技術有限公司研發出刀片快速檢測設備方案，采用非接觸式尺寸測量方式，快速檢測硬質合金刀片的尺寸公差、形位公差等。該設備方案不僅能極大提高檢測精度與效率，還能大幅節省檢測成本。經過小幅調整后的方案設備，也可適用于各類長條形零件的檢測，為相關廠商帶來了福音。
據了解，傳統的檢測方式采用人工檢測，繁瑣而又復雜，而且檢測人員工資水平不斷增長，刀片生產廠商對刀片自動檢測設備的需求越來越迫切。為了降低生產成本，國內刀片廠商都在尋找高效的設備來完成產品的快速檢測，而自動化快速刀片檢測設備替代了以往人工抽檢方式，為客戶全面提高了產品合格率，更為客戶贏得更多訂單創造了有利條件。另外整臺設備沒有易損件，維修成本極低，從而大大節省了檢測成本。
該設備方案采用高精度非接觸尺寸檢測傳感器與高精度定位設備結合，通過獲取位移和位置的二維數據，經過軟件計算得到合金刀片的尺寸數據，采用最小二乘算法計算刀片的平面度（見上圖）；可自動判定是否合格，并具有自動分料功能。
另外，該設備能自動檢測合金刀片的厚度、厚度差、長度、寬度、平彎變形、側彎變形參數；設備具有自動上下料功能以及自動分料功能，按照合格品、平彎變形不合格品和其它不合格品分料；設備可對合格產品按照片數熱封包裝；設備檢測效率每件1秒鐘；另外還可以存儲檢測數據，并可分析某種型號刀片的合格率、某個參數的合格率。
該方案與傳統檢測方式的區別有四點。第一，提高檢測一致性：傳統方案采用人工目視檢測，不同人員之間或者同一個檢測員的不同時間檢測的產品可能存在偏差，而新方案采用的是一臺自動化設備，判定標準相同，檢測過程一氣呵成；第二，檢測效率高：傳統方案主要是重要參數采用全檢，部分參數采用抽檢，檢測效率不高，而新方案運用非接觸快速檢測，效率驚人，可達1秒/件；第三，交付風險小：傳統方案用人工肉眼檢測彎曲變形是否合格，同時受主觀情緒影響較大，交付風險大，新方案是客觀檢測，整個檢測過程沒有人工參與判斷，交付風險極小；第四，提高市場地位：人工檢測讓甲方感覺質量保證不可靠，而自動檢測讓甲方信任感更強，本檢測系統采用先進的激光測量技術，全自動檢測刀片參數，電腦記錄顯示檢測結果，是目前最先進的刀片快速檢測設備。這將大幅提高品質保證能力，并給下游客戶留下良好的印象，從而提升企業的形象和市場地位。
另外，此解決方案應用范圍廣泛，經過少量修改后，可適用于各種長條形的合金刀片、零件的尺寸公差和形位公差檢測（見下圖）。相比傳統的人工檢測，該設備不但具備了檢測效率高與精確外，還為客戶大大降低了生產成本，解決了廠商多年的痛苦。
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