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 6FC5357-0BB25-0AA0工控網(wǎng)訊：賣家電的馬上還要賣機(jī)器人了。8月6日，有消息稱，美的集團(tuán)將進(jìn)軍機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，計(jì)劃與日本安川電機(jī)（中國）有限公司共同投資4億元人民幣，合作成立機(jī)器人合資公司。
近幾年，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展如火如荼，一些非專業(yè)人士也紛紛把目光投向這里，試圖分一杯羹。事實(shí)上，不止是民間，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展已引起高層廣泛重視。8月5日，工信部發(fā)布消息說，《中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)十三五規(guī)劃》初稿已完成，有望年底發(fā)布。
“高層重視是好事，但應(yīng)看到，未來十年，機(jī)器人將進(jìn)入2.0時(shí)代，即智能機(jī)器人，其核心是人工智能、人機(jī)交互、人機(jī)一體。在這種背景下，我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)該如何布局，值得深思�！眹�際機(jī)器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首席執(zhí)行官羅軍說。
“我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)正走入誤區(qū)”
2014年，中國共消費(fèi)5.6萬臺(tái)工業(yè)機(jī)器人，其中4萬臺(tái)進(jìn)口，國產(chǎn)僅為1.6萬臺(tái)。有機(jī)構(gòu)預(yù)測，2015年中國的消費(fèi)量將超過8萬臺(tái)，而到2025年，這一數(shù)字將達(dá)到25萬臺(tái)以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過目前全球市場總量。未來30年中國都將是全球機(jī)器人最大市場。
羅軍說，盡管市場需求越來越大，但反觀國內(nèi)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，競爭能力卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于日本、美國、德國等發(fā)達(dá)國家。中國500家機(jī)器人企業(yè)僅占國內(nèi)市場的不到30%，其中超過50%份額被“機(jī)器人四大家族”（瑞士ABB、日本發(fā)那科、日本安川電機(jī)、德國庫卡）占有。即使在30%的份額里面，中國企業(yè)在中高端的伺服電機(jī)、控制器、減速器等關(guān)鍵零部件上基本都得依賴進(jìn) 6FC5357-0BB25-0AA0
這讓羅軍很是擔(dān)憂，直言中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)正在“走入誤區(qū)”。
此前，廣東、浙江等沿海發(fā)達(dá)地區(qū)由于勞動(dòng)力緊缺，正在推行“機(jī)器換人”計(jì)劃，通過對購買機(jī)器人的企業(yè)給予不同程度補(bǔ)貼的方式，促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)大量使用機(jī)器人。
在羅軍看來，這正是其所謂的“誤區(qū)之一”，只解決眼前問題，缺乏長遠(yuǎn)規(guī)劃。由于國內(nèi)機(jī)器人企業(yè)缺乏競爭力，在大量推廣使用中缺乏競爭力，反而被邊緣化，生存空間將進(jìn)一步受到擠壓�！岸�且由于機(jī)器換人計(jì)劃與扶持本土機(jī)器人政策脫節(jié)，機(jī)器換完了，本土的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)卻并沒有發(fā)展壯大起來”。
此外，為了發(fā)展機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，像上述美的集團(tuán)一樣，中國多個(gè)沿海城市大舉招商引資，吸引了包括“四大家族”在內(nèi)的多家國外機(jī)器人生產(chǎn)商來華投資建廠。羅軍表示，這是機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的又一誤區(qū)�！皞鹘y(tǒng)的招商引資模式僅僅適用于中西部地區(qū)，而沿海發(fā)達(dá)地區(qū)寸土寸金，應(yīng)該用更大的精力去創(chuàng)新”。他說，未來5—10年，在智能制造的大背景下，一件產(chǎn)品在哪里生產(chǎn)制造并不重要，而且機(jī)器人產(chǎn)業(yè)本身也將面臨轉(zhuǎn)型升級。我們要設(shè)法進(jìn)入機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的中上游，而不要僅僅停留在生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)。
智能機(jī)器人將成未來發(fā)展趨勢
在剛剛閉幕的機(jī)器人世界杯合肥賽上，機(jī)器人吸引了眾人的目光，他們能夠踢球、唱歌、跳舞……有的“大腦”判別能力幾乎達(dá)到兩三歲小孩的智力水平。盡管這樣，在羅軍看來，當(dāng)前機(jī)器人還只是一些自動(dòng)化裝備，不具備人的智慧和思維，并非真正意義上的機(jī)器人。10年左右，人類社會(huì)將基本進(jìn)入智能制造時(shí)代，也就是機(jī)器人產(chǎn)業(yè)2.0時(shí)代。
羅軍認(rèn)為，智能制造是必然趨勢，機(jī)器人與信息技術(shù)深度結(jié)合，將變得更加聰明，具有接受信息、分析信息和決策的能力。未來機(jī)器人將逐漸從單純的自動(dòng)化設(shè)備演變?yōu)槿祟惖母呒壷�手和工具，而不僅僅只是生產(chǎn)工具，還將是生活工具。
“在智能制造的大背景下，我們必須深刻認(rèn)識(shí)到：機(jī)器人產(chǎn)業(yè)也需要不斷轉(zhuǎn)型升級，不斷深化與大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等眾多先進(jìn)技術(shù)融合發(fā)展�！辈稍L過程中，羅軍反復(fù)強(qiáng)調(diào)。
羅軍指出，從這個(gè)意義上講，發(fā)展機(jī)器人產(chǎn)業(yè)一定要走出“世界工廠”的發(fā)展誤區(qū)，要積極瞄準(zhǔn)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級新的發(fā)展方向，而不要總是步入別人后塵。
跨越發(fā)展可借鑒特斯拉模式
在談到國內(nèi)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展時(shí)，羅軍認(rèn)為，我們的發(fā)展模式單一，缺乏戰(zhàn)略性與全局性，沒有看清機(jī)器人產(chǎn)業(yè)自身轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展方向，沒有提早布局機(jī)器人產(chǎn)業(yè)2.0時(shí)代，還是沿襲傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展老路。
“我們應(yīng)該轉(zhuǎn)變思維觀念，不要再走過去汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展老路�！绷_軍說，“用市場換技術(shù)”的實(shí)踐證明，市場最終換不來技術(shù)。但是，單靠我們自己從事研發(fā)工作，要實(shí)現(xiàn)彎道超車也是不現(xiàn)實(shí)的。
為此，羅軍建議借鑒特斯拉的發(fā)展模式。按照傳統(tǒng)汽車發(fā)展思路，如果在發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域跨越不了，整個(gè)汽車產(chǎn)業(yè)就無法前進(jìn)。但是，特斯拉并不是造車的，為何一個(gè)外行可以做到？
“因?yàn)樗麄儾蛔邆鹘y(tǒng)老路，而是看清了純電動(dòng)汽車是未來汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展新的方向，提早布局、整合資源。而且把時(shí)尚、科技、文化成功融入到汽車領(lǐng)域，利用新的商業(yè)模式改寫了汽車產(chǎn)業(yè)的歷史。而我們的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)為何不能著眼下一代機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提早布局？”羅軍反問道�！�2008年對于很多人來說都記憶深刻，全球性的經(jīng)融危機(jī)令很多公司在這一年倒閉或者歇業(yè)。但是奧越信卻選擇在這個(gè)最艱難的時(shí)候成立，這是勇氣和實(shí)力雙重作用下所作出的決定。
“經(jīng)濟(jì)危機(jī)雖然給市場造成了一系列的影響，但機(jī)會(huì)總是留給有準(zhǔn)備的人，基于在PLC和代工業(yè)務(wù)方面的條件都比較成熟，經(jīng)過不懈努力，我們選擇在最危機(jī)的環(huán)境中成立奧越信。”奧越信總經(jīng)理方明先生自信地講。
產(chǎn)品：人有我優(yōu)人無我有
自2008年成立至今，奧越信已經(jīng)走過了七年的發(fā)展歷程。成立之初，因給大型知名企業(yè)代工，使得公司的生產(chǎn)能力和體系得到飛速的發(fā)展，也讓奧越信的PLC產(chǎn)品在問世之初品質(zhì)就有保障。如今，奧越信OYES200、OYES300系列得到了廣大客戶的認(rèn)可。
方總向記者回憶奧越信從發(fā)展之初的故事，他說，最讓他難忘的事情是2011年的一天，那時(shí)已經(jīng)凌晨三四點(diǎn)鐘，他來到工廠準(zhǔn)備第二天一早生產(chǎn)要用的材料，發(fā)現(xiàn)工廠辦公室燈火通明，原來很多同事還在通宵加班，而且在白天完全沒有休息。當(dāng)時(shí)，方總感覺有一幫親如兄弟的同事甚是榮幸，而這般兢兢業(yè)業(yè)、恪盡職守的優(yōu)良傳統(tǒng)，從奧越信成立之時(shí)，一直延續(xù)到現(xiàn)在。也是這種堅(jiān)忍不拔的精神，才讓奧越信縱使面臨經(jīng)濟(jì)危機(jī)也能夠砥礪前行。
在奧越信走過的7年的發(fā)展歷程中，一直堅(jiān)持一個(gè)經(jīng)營理念，就是“人有我優(yōu)，人無我有”。PLC行業(yè)市場競爭激烈，奧越信在成立之初也面臨著生存挑戰(zhàn)，起初曾嘗試推出模塊產(chǎn)品，結(jié)果市場反映差。針對于此，方明坦言：“奧越信剛開始成立時(shí)推出的模塊產(chǎn)品，其實(shí)很多國內(nèi)廠商在當(dāng)時(shí)比我們已經(jīng)領(lǐng)先一步，當(dāng)時(shí)模塊的品質(zhì)已經(jīng)受到用戶的質(zhì)疑，用戶對于國貨的第一個(gè)反應(yīng)就是質(zhì)量是否可靠�！�
居于“人有我優(yōu)”的經(jīng)營思路，奧越信決定改變經(jīng)營思路，大力改建生產(chǎn)體系，截止目前，公司已有5條SMT貼片生產(chǎn)線，11臺(tái)日本進(jìn)口貼片機(jī);有鉛、無鉛、紅膠制程回流焊各一臺(tái);AOI光學(xué)檢測儀2臺(tái)，BGA返修臺(tái)1臺(tái)；立式、臥式插件機(jī)各一臺(tái)；無鉛、有鉛波峰焊各一臺(tái);自動(dòng)焊錫機(jī)6臺(tái)，另外還購置了多臺(tái)如錫膏攪拌機(jī)、物料整形機(jī)、線路板清洗機(jī)等小型自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，完全實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全程管控，如來料檢驗(yàn)、錫膏存儲(chǔ)、解凍印刷、元器件貼片、回流焊焊接、后焊物料焊接、QC檢驗(yàn)、清洗、老化、測試、再老化、裝配及包裝等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使得產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、有保障。“現(xiàn)在回頭看，正是這些努力和完善，使得奧越信的生產(chǎn)實(shí)力在不經(jīng)意間已經(jīng)走在了國產(chǎn)PLC的前列�！狈矫魈寡�。
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