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S7-300/400在模擬量閉環控制中的應用，用系統功能塊實現PID控制；7. 順序控制梯形圖的設計方法與技巧，順序控制功能圖語言S7 Graph的應用；8. S7-300/400的程序結構（功能塊、數據塊、組織塊），以及線性化編程、模塊化編程、結構化編程和符號化編程；9. S7-300程序的備份的技巧；10. STEP7程序的在線調試及程序錯誤的診斷（在線連接、程序的上傳下載與故障診斷、程序的在線調試的技巧、診斷緩存區查找程序故障的方法、常見故障的查找與排除方法）；11. STEP7診斷PLC的系統故障和網絡故障的方法；12. S7-300/400 通訊和網絡的組態；13. PLC與人機界面的通訊原理、方法及案例分析；14. MPI網絡與全局數據通信的組態；15. PROFIBUS現場總線通信與編程的幾種方法與技巧16、工業以太網通訊與編程；（二）WINCC組態編程軟件技術1. WINCC軟件介紹；WINCC與S7 PLC的通信；2、WINCC的組態(建立項目、組態變量、創建過程畫面)；3. WINCC軟件與S7-PLCSIM仿真軟件連接與調試技巧；（三）變頻調速器的應用及故障處理1、變頻器的應用：變頻器的額定參數、選型及安裝接線；變頻器輸出頻率控制方法與選擇；變頻器同步控制的幾種方案與設計；變頻器閉環控制的設計方法；變頻器速度反饋傳感器及制動方法的選擇，制動電阻參數的計算； 2、變頻器調速系統常見故障與處理方法：過流、過壓、欠壓、過熱、無故障顯示；無故障顯示、電動機不能啟動；無故障顯示，電動機能啟動但不能調速；電動機加速過程中失速；外來干擾對變頻的影響及抑制； 3、變頻器維修案例分析：功率模塊的損壞（主回路故障）；無任何顯示（充電指示燈和鍵盤面板）；無故障顯示，變頻器不能工作；有故障顯示（過流故障、欠壓故障、過壓故障、過熱故障、輸出缺相故障）；
以電動機控制為案例，用邏輯分析的方法介紹如何用PLC實現簡單邏輯控制； 本書以實際工程應用和便于教學使用為出發點，以西門子S7-300系列可編程序控制器（簡稱PLC）為藍本，主要介紹可編程序控制器的特點、結構組成、工作原理、內部存儲區、指令系統、程序結構、編程軟件使用、編程規則與技巧、控制系統設計與應用技術等。本書以工作過程為導向安排內容，盡可能做到語言簡捷、內容豐富、實用性強、理論聯系實際，詳細敘述了PLC的應用技術，并通過大量工程案例介紹PLC的設計方法和安裝技巧。大部分章節都有相關技能訓練，以突出實踐技能和應用能力的培養。 本書適合作為電氣自動化、樓宇智能化、機電一體化、機械設計與制造及相關專業“PLC基礎與應用”課程的教學用書，也可作為電氣技術人員的參考書和培訓教材。本書配有授課電子教案，讀者可以登錄機械工業出版社教材服務網注冊后免費下載，
前 言
3 |
6ES7 212-1AB23-0XB0 |
CPU 222 DC/DC/DC 8輸入/6輸出 |
4 |
6ES7 212-1BB23-0XB0 |
CPU |
5 |
6ES7 214-1AD23-0XB0 |
CPU 224 DC/DC/DC 14輸入/10輸出 |
6 |
6ES7 214-1BD23-0XB0 |
CPU |
百位數送入三個內部標志寄存器（或內部變量寄存器）保存，并將送入的十位、百位數分別乘以權10和權100，最后將處理好的個位、十位、百位數相加，運算結果作為加熱器的加熱時間常數，PLC在用戶程序初始化時，將其送入加熱時間定時器中，對加熱器加熱時間進行實時控制，PLC在每次運行開始初始化程序中讀取BCD碼撥盤數據。這樣采用改變外部撥盤的數據。即可以靈活地改變加熱時間。
最后，介紹了外部數據輸入處理過程的基本思路。
1.2用戶處理程序。用戶程序由主程序和初始化子程序組成，根據特殊標志位SMO.1在程序首次掃描時給出的脈沖信號，調用初始化子程序，實現BCD碼的數據輸入。這樣，在其后的掃描周期中不再會調用該程序，這減少了掃描時間且程序更結構化。用戶程序說明：（1）程序段一實現子程序調用功能;（2）段二和段三實現加熱器加熱控制功能，輸出繼電器Q0.0由I1.4置位、定時器T37或I1.5復位，定時器T37的計時常數由內部標志寄存器MW8置入;（3）段5—段9為BCD碼數據輸入、處理子程序。段六、七分別將個位、十位、百位送MW2、6和VW2保存。段八實現十位乘10，百位乘100,運算結果分別送入VD4和VD8功能，并且將個位、十位、百位數求和運算結果送入MW8作為加熱器加熱時間。（4）段九為子程序返回。PLC S7-200梯形圖程序。
38 |
6ES7 291-8GH23-0XA0 |
存儲卡，256K bytes |
39 |
6ES7 297-1AA20-0XA0 |
CC 292，CPU 22×時鐘/日期電池盒 |
40 |
6ES7 297-1AA23-0XA0 |
新CPU221和222時鐘卡（包括電池卡功能）：新時鐘卡只能在新一代CPU中工作，新時鐘卡不能在老CPU中工作，原時鐘卡不能在新一代CPU中工作 |
41 |
6ES7 291-8BA20-0XA0 |
BC 293，CPU 22×電池盒 |
42 |
6ES7 290-6AA20-0XA0 |
擴展電纜，I/O擴展，0.8米，CPU 22×EM |
43 |
6ES7 901-3CB30-0XA0 |
編程通訊電纜，PC/PPI，RS232/485轉換，帶光電隔離，最大187.5K波特率，支持多主站 |
44 |
6ES7 901-3DB30-0XA0 |
編程通訊電纜，PC/PPI，USB/RS485轉換，帶光電隔離，最大187.5K波特率，支持多主站 |
隨著工業自動化程度的不斷提高，可編程序控制器（PLC）正在走入工礦企業的每一個角落，只要有控制要求的場合，就有PLC的應用。PLC常被稱為全能“工業電腦”，用它可以方便地對工業現場進行實時控制。在工業電氣控制系統中，經常遇到控制常數設定和修改的問題，例如：某加熱控制系統加熱時間常數的設定和改變問題。PLC改變控制常數的常用方法有兩種，其一，通過上位計算機對原程序中控制數據進行修改;其二，利用外部裝置輸入數據，控制系統運行。即由外設將數據送入PLC，進行數據處理，然后對PLC內部參數進行修改，實現對工業設備的實時控制。第二鐘數據輸入方法，具有不修改原程序，數據輸入方法簡單、操作方便，能實現實時控制等優點，不僅適用于計算機設計人員使用，而且還適用于普通操作人員。在電氣控制設備上，有著非常廣泛的應用，并且許多廠家PLC產品都具有外部數據輸入功能。所以，利用PLC控制技術對外部BCD碼數據進行輸入，充分發揮工業控制計算機—PLC數值計算和處理能力的編程、控制方法，具有實際應用的推廣意義。這里，以SIEMENS公司PLC構成的某加熱系統為例，詳細、具體地對加熱時間常數外部數據輸入方法及用戶處理程序作以介紹。 |
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序號 |
訂 貨 號 |
技 術 參 數 |
1 |
6ES7 212-1AB23-0XB8 |
CPU 222 DC/DC/DC 8輸入/6輸出 |
2 |
6ES7 212-1BB23-0XB8 |
CPU |
3 |
6ES7 214-1AD23-0XB8 |
CPU 224 DC/DC/DC 14輸入/10輸出 |
4 |
6ES7 214-1BD23-0XB8 |
CPU |
5 |
6ES7 214-2AD23-0XB8 |
CPU 224XP DC/DC/DC 14輸入/10輸出 |
6 |
6ES7 214-2BD23-0XB8 |
CPU 224XP AC/DC/繼電器 14輸入/10輸出 |
7 |
6ES7 216-2AD23-0XB8 |
CPU 226 DC/DC/DC 24輸入/16輸出 |
8 |
6ES7 216-2BD23-0XB8 |
CPU |
9 |
6ES7 221-1BF22-0XA8 |
EM 221數字量輸入模塊，8輸入 24V DC |
10 |
6ES7 221-1BH22-0XA8 |
EM 221數字量輸入模塊，16輸入 24V DC |
