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風電軸承50Mn/42CrMo外環滾道-耐磨刀片-高光潔度高精密刀頭

風電軸承常用材質50Mn，42CrMo，淬火后硬度為HRC50以上，熱處理后加工余量2-6mm。風電軸承由于在粗加工后會進行熱處理，硬度高難加工，常采用磨削來作為最后加工工序，但隨著現代刀具行業的不斷發展，研制出了可以車代磨的刀具材料—立方氮化硼刀片BN-H200，不僅提高了加工效率，而且降低了加工成本。

在加工風電軸承外環時由于外環滾道月型槽部位有油孔形成斷續切削，而且在月型槽處的加工余量要比滾道和內孔擋邊的加工余量都要高，故更加考驗刀具的加工性能。華菱超硬研究的全貼面刀片BN-H200，加工風電軸承表面粗糙度可以達到Ra0.4。技術詳情可咨詢。

案例：

BN-H200材質立方氮化硼刀具硬車削風電軸承

加工部位：風電軸承外環滾道（直徑2750mm）

工件材質：42CrMo4（硬度HRC58-63）

表面光潔度要求：Ra0.4

加工工序：粗加工

刀片型號：BN-H200 RNMN090300

加工參數：Vc=190m/min，Fr=0.43mm/r，ap=1mm

加工工序：精加工

刀片型號：BN-H200 RNMN090300

加工參數：Vc=260m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.1mm

相比某品牌立方氮化硼刀具，BN-H200材質刀具切削性能更穩定，在精加工工序用過的刀片還可以在粗加工中重復使用，刀具成本明顯降低。

風電軸承50Mn/42CrMo外環滾道-耐磨刀片-高光潔度高精密刀頭，凡公司產品均提供質量三包服務，刀具詳情可電話咨詢。