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62度淬火料精鏜孔用什么刀片耐磨不崩刀(可強斷續切削)。BN-H10牌號PCBN刀片是細晶粒刀片(0.5~5μm)，可實現高速高精度加工HRC50以上淬火料，適合連續-中斷續加工；如精車20CrMnTi滲碳淬火鋼變速箱齒輪，齒輪軸，鋼圈類零件中廣泛應用，是一種實現高速高精度加工用PCBN刀具材質，此PCBN刀具可作訂做非標鏜刀，精鏜孔刀，切槽刀等成型內孔車刀，外圓車刀等。

在機械行業中，越來越多的淬火鋼件出現在加工現場，如軸承鋼、模具鋼、高速鋼、粉末高速鋼、GCr15，Cr12，H13，20CrMoTi，42CrMo4等鋼材淬火后硬度高，常在HRC55,HRC60甚至更高，普通刀具(硬質合金刀片、陶瓷刀片)車不動，甚至出現崩刀、掰刀的現象。企業為了節省成本，在淬火前加工成形后再進行熱處理，淬火后易出現變形，有的淬火后變形量大，行位公差難以保證，還需要進行修整車削加工，留有加工余量小，換用普通CBN材質刀片后還出現崩刀現象，就認為CBN刀片不適合，還是用磨削加工，加工效率很低。

其實上述情況不是立方氮化硼刀具不適合，而是沒有選對材質，采用車床代替磨床加工淬火鋼，選擇的車刀刀具很重要，只有選擇正確的刀具牌號及切削參數，才能有效的提高加工效率，降低加工成本。淬火后的鋼料不僅硬度提高很多，材料會出現一些微變形，導致加工過程中會出現斷續車削打刀的情況，如果選用低粒度、硬度高脆性大材質的刀片，會出現上述打刀崩刀的現象，此時應選用抗沖擊韌性強的CBN刀片材質BN-H10或BN-H21，BN-H10刀片材質耐磨損性和耐崩損性均衡，適合淬火鋼的高速精加工(連續-中斷續)；BN-H21的刀尖強度優異，能承受強斷續切削的沖擊，可用于加工軸承、齒輪、齒輪軸、模具等淬硬鋼件。

BN-H10加工淬火鋼的應用案例：

加工對象：齒輪 內孔，加工工況：淬火后精車(中等斷續切削內孔)，加工材料：20CrMnTi齒輪(淬火后硬度HRC58-62)，選用刀片：BN-H10 CCGW09T304

切削參數：ap=0.25mm，Fr=0.08mm/r，Vc=135m/min，干切

加工效果：相比進口某歐系品牌PCBN刀具，華菱BN-H10材質PCBN刀具能夠媲美其加工效果，且使用壽命提高60%以上，切削速度提高，加工效率提高22%，可替代進口PCBN刀具斷續切削齒輪內孔，效率更高！

62度淬火料精鏜孔用什么刀片耐磨不崩刀(可強斷續切削)，在數控機床上切削形狀復雜的內孔或小孔，如采用磨削，要求砂輪的形狀也相應復雜，有的時候無法磨削，這時采用車削更有利，尤其對于10mm及以上的鏜孔，使用華菱CBN數控刀片，加工效率高，精度高、粗糙度能達Ra0.8，Ra0.4。

華菱超硬，作為我國超硬刀具國產化的先驅，以國家超硬材料重點實驗室和河南科技大學為技術依托，自備超硬刀具研發中心，專注于脆硬材料和難切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品級金剛石的研究方向，在以車代磨、超高硬度重載切削、高速加工，難加工材料切削等細分領域獨具優勢。同時，依據河南超硬材料研究所的先天資源，在3C行業、航空航天、核能軍工領域不斷推陳出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用戶覆蓋了中國大陸、中國臺灣、德國、意大利、美國、韓國、日本等多個國家和地區。

華菱超硬已經形成了從連續到斷續，從粗加工到超精加工一整套的以車代磨/硬車削刀具方案。凡購買我司鄭州華菱刀具產品均實行質量三包，全程技術跟蹤服務！咨詢電話；15617638511