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碳纖維用什么刀具材質(zhì)加工精度高？碳纖維復(fù)合材料的加工刀具選擇：

由于碳纖維復(fù)合材料(CFRP)的力學(xué)性能呈各向異性，層間強度低，且碳纖維的硬度高、強度大、導(dǎo)熱性差，為機械加工方面帶來極大的困難。傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具很難滿足復(fù)合材料優(yōu)質(zhì)高效的加工要求。

加工碳纖維復(fù)合材料時刀具磨損快，鈍刀具加工，更容易造成坯料損傷；精加工時，刀具尺寸和形狀的變化，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的形狀、尺寸精度。此時可選用PCD刀具CDW010材質(zhì)超硬刀具，硬度高、耐磨損，由于PCD材料的超耐磨性使得刀具在加工零件過程中保證尺寸不變，保證加工的工件尺寸和形位公差。

加工碳纖維復(fù)合材料的刀具使用壽命短，耐用度低，大大提高了產(chǎn)品的加工成本。使用PCD刀具CDW010材質(zhì)超硬刀具，刀具本身成本提升，但刀具使用壽命超長，是普通合金刀具壽命的20—100倍，省去了頻繁換刀、對刀所占用的時間；用PCD刀具加工的產(chǎn)品粗糙度可達到Ra0.8-Ra0.16，大大提高了加工效率和加工成本！

碳纖維復(fù)合材料具有輕而強、輕而剛、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性好以及設(shè)計性好、可大面積整體成型等特點，已在航空航天、國防軍工和民用工業(yè)的各個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。碳纖維復(fù)合材料的性能：

碳纖維復(fù)合材料既有碳材料的固有本征特性，又有紡織纖維的柔軟可加工性，其優(yōu)異的綜合性能是任何單一材料無法比擬的。

1.低密度高強度。CFRP密度不到鋼的1/4，鋁合金的1/2；比強度為鋼的5倍以上，比模量則是其它結(jié)構(gòu)材料 的 1.3-12.3倍 。

2.良好的抗疲勞特性。由于CFRP中存在著許許多多的碳纖維和樹脂基體界面，這些界面能夠阻止裂紋的擴展，在長期交變載荷條件下工作時CFRP構(gòu)件的壽命遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)材料構(gòu)件。

3.穩(wěn)定的化學(xué)性能。CFRP耐高低溫，耐腐蝕，在2000℃以上高溫惰性環(huán)境中，是唯一強度不下降的物質(zhì)；在-180℃左右的低溫下，仍具有較好的柔韌性，不與酸、堿等腐蝕溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

4.良好的工藝性。CFRP是一種各向異性材料，其鋪層取向可以在很寬的范圍進行調(diào)整，由于鋪層的各向異性特征，通過選擇合適的鋪層方向和層數(shù)可以滿足材料強度、剛度和各種使用要求。

碳纖維用什么刀具材質(zhì)加工精度高？碳纖維復(fù)合材料風(fēng)電葉片加工刀片：

碳纖維除了用于航空航天領(lǐng)域、國防軍事領(lǐng)域和體育用品外，汽車構(gòu)件、風(fēng)力發(fā)電葉片、建筑加固材料、增強塑料、鉆井平臺等碳纖維新市場也被正在運用。風(fēng)力發(fā)電裝備的關(guān)鍵部件是葉片，當(dāng)風(fēng)機葉片質(zhì)量增加到一定程度時，葉片質(zhì)量的增加幅度將大于風(fēng)機能量輸出的增加幅度，這就需要使葉片盡可能地輕質(zhì)化；為了保證在極端風(fēng)載下葉尖不碰塔架，葉片又必須具有足夠的剛度，目前碳纖維復(fù)合材料CFRP已成為葉片材料的理想選擇。另外，利用碳纖維的導(dǎo)電性能，通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，還可以有效避免雷擊對葉片造成的損傷。碳纖維復(fù)合材料CFRP在風(fēng)機葉片中的應(yīng)用將成為繼航空航天后的另一大應(yīng)用領(lǐng)域。

華菱超硬，作為我國超硬刀具國產(chǎn)化的先驅(qū)，以國家超硬材料重點實驗室和河南科技大學(xué)為技術(shù)依托，自備超硬刀具研發(fā)中心，專注于脆硬材料和難切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品級金剛石的研究方向，在以車代磨、超高硬度重載切削、高速加工，難加工材料切削等細(xì)分領(lǐng)域獨具優(yōu)勢。同時，依據(jù)河南超硬材料研究所的先天資源，在3C行業(yè)、航空航天、核能軍工領(lǐng)域不斷推陳出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用戶覆蓋了中國大陸、中國臺灣、德國、意大利、美國、韓國、日本等多個國家和地區(qū)。