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華菱超硬刀具BN-K1加工硬度HSD80高鎳鉻冷硬鑄鐵軋輥不崩刀，軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

軋輥是使（軋材）金屬產生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

軋輥種類很多，常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類，在型材軋機上還有少量硬質合金軋輥（鎢鋼軋輥）。高鎳鉻軋輥是采用高含量鎳鉻元素的鋼材的軋輥。

高鎳鉻鑄鐵軋輥為大型鑄造件，冷硬鑄鐵本身的材料硬度很高達HRC60以上，且鑄造表面“包砂”嚴重，切削困難。對于大型高鎳鉻軋輥的加工方式有外圓荒車、孔型車削、扁頭銑削、重型切削、月牙槽加工以及軋輥修復，加工難點：

大型高鎳鉻軋輥單件加工時間長，刀具走不到頭就已經磨損導致工件返工，影響加工效率；鑄造成型的高鎳鉻鑄鐵軋輥，尤其是大型軋輥表面，存在夾砂，氣孔，白口硬點等鑄造缺陷，導致刀具經常崩刃，致使切削加工過程中刀具經常崩刀，嚴重則影響表面質量而成為廢品；大型鑄造零件如高鎳鉻鑄鐵軋輥，冷硬鑄鐵本身材料硬度高達HRC60，高鎳鉻軋輥硬度達HSD90，且鑄造表面“包砂”嚴重，切削困難。華菱超硬針對高硬度的高鎳鉻軋輥研發有專用的刀片材質BN-K1，BN-S20，BN-S10。

華菱超硬加工高鎳鉻軋輥、高速鋼軋輥的刀具牌號選擇：

BN-K1粗車HSD80高鎳鉻鑄鐵軋輥：軋輥材質:鑄態高鎳鉻合金鑄鐵；硬度:HSD80；選用刀片：BN-K1 RNMN200800，切削參數：ap=4mm，Fr=0.7mm/r，Vc=45m/min，刀具壽命是某品牌CBN刀具的1.5倍。

BN-S20半精車HSD90高速鋼軋輥：加工材料：高速鋼軋輥，硬度HSD90，選用刀片：BN-S20 RCMX120700，切削參數：Fr=0.2mm/r，Vc=35m/min，優勢對比：國產立方氮化硼刀片BN-S20的刀具壽命相較于某品牌CBN刀具提高1倍。

高鎳鉻軋輥常用圓形、方形等整體立方氮化硼材質刀片，由于中間不帶孔，不能與帶孔數控刀片通用，所以需要配備專用的刀桿，軋輥輥身加工：刀桿CRGNR/L 配RNUN200800、RNMN160800、RNMN120400；45度或75度車刀CSSNR/L或CSRNR/L配SNMN150716或SNMN120712或SNMN120412（08）；95度車刀CCLNR/L刀片配CNMN1207或CNMN1204。軋輥孔型加工：CRDCN4040（3232）配RCGX圓錐底或V型槽孔型刀片。

在加工軋輥過程中仿形是常見的加工方式，由于整體立方氮化硼刀片沒有加緊孔，仿形加工中可能會造成刀片發生位移，造成加工誤差。為了保證軋輥的順利加工，華菱推出了帶定位槽、禁固坑的整體立方氮化硼刀片，使定位更可靠，滿足數控仿形加工的需要。