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高錳鋼耐磨鑄件存在哪些鑄造缺陷及斷削加工耐磨刀頭
加工高錳鋼耐磨鑄件時刀具車不動、不耐磨、吃刀量小問題，歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱 超硬刀具 吳
高錳鋼鑄件一般存在鑄造缺陷夾渣砂孔，刀具經常出現掰刀，崩刃。高錳鋼材質工件由于這些鑄造缺陷造成了刀具難于切削加工問題。車削工時短、加工余量小的，刀具牌號常選YW合金。如果工件大或加工余量大，車削硬化會非常嚴重，如果是批量生產，用加夾車刀最劃算。有夾砂、斷續車等惡劣工況，硬質合金刀頭就會非常吃力造成粗車崩刀，精車燒刀。
加工高錳鋼難點主要是高錳鋼機加工過程存在加工硬化現象，且由于加工高錳鋼避免不了高錳鋼鑄件表面夾砂問題比較費刀具。華菱超硬品牌加工高錳鋼刀具牌號為BN-S20.廣泛應用于加工高錳鋼，提高高錳鋼機加工效率，降低高錳鋼機加工刀具成本，受到一致好評。品牌保證，歡迎垂詢。
加工高錳鋼難題：錳含量約為11%～18%的鋼稱高錳鋼，水韌處理和加工硬化后硬度可達HB450～550，常作為耐磨鑄件使用，高錳鋼鑄件可分為高碳高錳耐磨鋼、中碳高錳無磁鋼、低碳高錳不銹鋼和高錳耐熱鋼，最常見高錳鋼牌號為ZGMn13，加工高錳鋼時，由于嚴重的加工硬化使切削力增大，切削溫度高，加劇了刀具磨損,也容易造成刀具崩刃。早期，加工高錳鋼機加工常用硬質合金牌號刀具，硬質合金刀片的硬度在89~94HRA，相當于71~76HRC，對于HRC40以上的高錳鋼鑄件加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，而后來的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片雖然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的現象一直困擾生產者。
加工材料：高錳鋼，中國牌號ZGMn13；對應日本牌號SCMnH1 SCMnH2 SCMnH3 ；瑞典2183，英國BW10，美國 91149 J91139 J91129 J91109，J91119；
加工零件：破碎機零部件
刀片：BN-K1 SNMN150716，干切；
切削參數：ap=7.5mm；
Fr=0.3mm/r；
Vc=80m/min
刀具材質 切削速度 吃刀深度 加工效率
華菱BN-K1 80m/min 7.5mm 提高12倍
硬質合金刀具 25m/min 2.5mm --
加工高錳鋼耐磨鑄件常用刀桿及刀片材質與型號
車刀角度： 83度CSXNR/L或75度CSRNR/L
刀片型號：BN-S20 SNMN150716或SNMN120716
所用機床：立車
凡是購買我司鄭州華菱 超硬刀具 均 質量三包，全程技術跟蹤服務。
高錳鋼耐磨鑄件存在哪些鑄造缺陷及斷削加工耐磨刀頭
