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淬火鋼加工刀具不耐磨、崩刃、損刀問題解決方案

淬火鋼加工時刀具（硬質(zhì)合金刀片（涂層刀片）、陶瓷刀具）不耐磨，出現(xiàn)尺寸超差問題，燒刀、損刀嚴重問題。如遇加工淬火鋼出現(xiàn)以上刀具問題

歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱市場部

鋼件淬火后洛氏硬度很高，傳統(tǒng)的工藝磨削加工,磨料選擇不好會導(dǎo)致加工后的表面粗糙度達不到要求,而且對機床的損傷很大,加工效率低。目前機械加工公司采用以車代磨工藝，大大地提高加工效率，降低了生產(chǎn)成本。選用硬質(zhì)合金刀片加工淬火鋼燒刀、損刀嚴重但是使用壽命太短。陶瓷刀具加工淬火鋼洛氏硬度HRC55以上常出現(xiàn)崩刃問題，加工出工件尺寸不穩(wěn)定。

淬火鋼常用材質(zhì)45號鋼，cr12，cr12mov，H13，T10，40CR,40CRMO,20CRMNTI等。

針對加工淬火鋼刀片材質(zhì)BN-H10，BN-H20，BN-S20牌號數(shù)控刀片（機夾刀片）廣泛應(yīng)用于RC45-HRC79之間淬火鋼和超級合金材料中，解決了傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀頭加工淬火鋼件效率低，頻繁更換刀片加工精度差，形位公差難以保證問題，解決了硬質(zhì)合金刀片及涂層刀片，陶瓷刀片不耐用，刀具磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀問題。并在車削，銑削，鏜削，切槽加工HRC45-HRC68之間高硬度淬火件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具鋼淬火件，車削硬度HRC60左右滲碳淬火鋼20CrMnTi、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口車削加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領(lǐng)域中。此新材質(zhì)PCBN超硬合金數(shù)控刀片也適合加工熱處理后硬度大于HRC50調(diào)質(zhì)鋼料加工，40Cr 、42CrMo淬硬鋼及65HRC以上淬火硬鋼， Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62以上的車削加工刀片或返修硬面，高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及車削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15軸承鋼，65Mn材質(zhì)大型淬火后發(fā)蘭，軸類，盤類零件的車削外圓端面以及切槽加工刀具，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內(nèi)孔及模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以車削、銑削、鏜削，切槽代磨削加工刀片。

精車加工淬火鋼選用的刀片牌號及加工參數(shù)：

淬火鋼精車加工BN-H10牌號PCBN硬車刀片：連續(xù)切削淬火硬鋼，刃口焊接式CBN刀片，Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r

淬火鋼精車加工BN-H11牌號PCBN硬車刀片：連續(xù)切削用，Vc=120-190m/min.Fn=0.1-0.3mm/r

(BN-H11鑲嵌式CBN刀片)如圖：

淬火鋼精車加工BN-H20牌號PCBN硬車刀片：中等斷續(xù)切削用PCBN刀片，Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，鑲嵌式結(jié)構(gòu)（同BN-H11）。

淬火鋼精車加工BN-H21牌號：強斷續(xù)切削刀片，焊刃式結(jié)構(gòu)（同BN-H10）；抗沖擊韌性較好，適合斷續(xù)切削HRC55以上淬火鋼件。

粗車加工淬火鋼選用BN-S20牌號即可， BN-S20牌號刀片性能及運用：抗沖擊性和耐磨性的完美平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。適用于各種高硬度難加工材料，如高溫合金、耐熱耐磨鋼、大型鑄鋼件、淬火鋼、氮化鋼、滲碳鋼材料的加工。

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