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金屬冷鋸切：金屬圓鋸機鋸切過程的簡稱。在金屬鋸切的過程中，鋸片鋸齒鋸切工件時產(chǎn)生的熱量通過鋸齒轉移到鋸屑上，鋸切的工件和鋸片保持冷卻，故名冷鋸切。冷鋸切和摩擦鋸不同，后者工件和摩擦鋸摩擦，在鋸切過程中造成摩擦鋸和工件溫度很高。
冷鋸切的優(yōu)點：工件精度高，沒有毛刺，減少下道工序的加工強度；工件不會因為摩擦產(chǎn)生的高溫改變材質；操作工人疲勞度低，提供鋸切效率；鋸切過程沒有火花，沒有灰塵，沒有噪音；環(huán)保節(jié)能。
冷鋸切的鋸片（Cold Saw Blade）有2種：高速鋼鋸片（HSS）和TCT齒合金鋸片。
　　高速鋼鋸片的材質主要有M2,M35;鋸片一般的鋸切速度在10-150米/秒之間，視乎鋸切工件的材質與規(guī)格；涂層的高速鋼鋸片，鋸切速度可達250米/分鐘。鋸片的齒進給量在0.03-0.15毫米/齒之間，視乎鋸切設備的功率，扭矩和鋸片的質量。鋸片的規(guī)格：50-650毫米；鋸片硬度HRC 65；鋸片可以研磨，視乎工件的規(guī)格，一般可以研磨15-20次。鋸片的鋸切壽命在0.3-1平方米（鋸切工件端面面積）更大的高速鋼鋸片規(guī)格；一般采用鑲片高速鋼 （2000毫米以上也有）；鋸齒是鑲片高速鋼材質，鋸片的基體是釩鋼或錳鋼。
TCT齒合金的材質是鎢鋼；鋸片一般的鋸切速度在60-380米/秒之間，視乎鋸切工件的材質與規(guī)格；鎢鋼鋸片的齒進給量在0.04-0.08之間；鋸片規(guī)格：250-780毫米；切鐵的TCT鋸片有2種，一種是小齒，鋸片薄，鋸切速度高，鋸片壽命長，大約15-50平方米；是舍棄式鋸片；一種是大齒，鋸片厚，鋸切速度低，合適鋸切大規(guī)格工件；鋸片直徑可達2000毫米以上。鋸片壽命一般在8平方米左右，可以研磨5-10次。
冷鋸切應用技術：
　　根據(jù)鋸切工件的材質和規(guī)格來選定鋸切參數(shù)：
　　1. 采用什么齒距，齒形，鋸齒的前角參數(shù)，后角參數(shù)；鋸片的厚度，鋸片的直徑；
　　2. 采用什么鋸切速度
　　3. 采用什么齒進給量
　　以上的各種要素的綜合，得到合理的鋸切效率和鋸片的使用壽命。
我們提供售后服務、補齒、修模等

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冷鋸規(guī)格
外徑     刃厚     內徑      齒數(shù)
160      1.8      40         48
200      2.0      40         54
220      2.0      40         60
250      2.0      40        60T/72T
250      2.0      32     54T/60T/72/120T
285      2.0      32     60T/72T/80T/120T
315      2.25     32    60T/80T/100T/120T/140T
360      2.6      40    60T/80T/100T/120T/130T/140T
425      2.7      50      60T/80T/100T
460      2.7      50      60T/80T/100T
注：可根據(jù)材料厚度來選擇合適齒數(shù)，以達到切割最佳效果
黑色金屬主要指鐵、錳、鉻及其合金，如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等

合金鋸片的使用方法              QQ：451561443    電話：18122941688
(一)基本要求：

1.按設備的設計要求選擇合適的鋸片。
2.所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等。
3.有專業(yè)操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。
4.作業(yè)者不能帶手套，長發(fā)要置于工作帽內，并注意領帶及袖口，以防發(fā)生危險。
5.遠離火源和潮濕的環(huán)境。
 
(二)安裝要求：

1、設備狀態(tài)良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。
2、檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現(xiàn)象，以確保使用安全。
3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。
4、鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小于鋸片直徑的1/3。
5、設備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設備，點動空轉，檢查設備轉向是否正確，有無振動、鋸片裝好后先空轉幾分鐘，無打滑、擺動或跳動后正常工作。
 
(三)使用要求：

1、工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。
2、工作時，發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時，必須立即終止作業(yè)，及時檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。
3、在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。
4、如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產(chǎn)生糊齒，和其他損壞，影響切割質量。
5、設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產(chǎn)和安全。
6、干切時，請不要長時間連續(xù)切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應加水切割，謹防漏電。
 
(四)鋸片保養(yǎng)：

1.鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。
2.當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。
3.鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.
4.合金砂輪的選擇。
1)樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。
2)陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優(yōu)于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3)金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。
4)磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。
5)砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。
6)砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳