商鋪名稱：智欣行刀具有限公司
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衫木、楊木、樺木、櫸木、柏木、松木及各種雜木等，本產品的特點具有不燒片、切削面光滑無毛刺的優勢，大大節省了木材分板后各道繁雜的工序，深受木材廠的喜愛.鋸片名稱：木工鋸片，木工圓鋸片，木工合金鋸片，木工合金圓鋸片，木工硬質合金鋸片，木工硬質合金圓鋸片，切木鋸片等。 鋸片齒形：左右齒，左右平齒，左右左右平齒。 用途及特點：適用于切割各種干燥軟木，硬木，纖維板，中纖板，中密度板，高 密度板，膠合板，細木工板，大芯板，人造板，層壓板，刨花板，貼面板，防火板，三聚氫氨、三聚氰氨板，竹木，竹膠板，竹地板，竹 菜板，竹制品等,木工鋸片縱切時可選擇不同外徑中齒數較少的鋸片，切削阻力小，效率高， 排削順暢，木工鋸片橫截時可選擇不同外徑中齒數較多的鋸片，切削精度高，切面光滑。木工鋸片縱切、橫截兼顧時可選擇不同外徑中齒數適中的鋸片。密度板、貼面板可選梯平齒齒形.木工鋸片優質產品：切割精度高，切縫整齊，切面光滑，切割噪音小，基體不變形，切割使用壽命長.木工鋸片不合格品：切縫不直，切縫不齊，切面刀痕大，切割阻力大，鋸片振動大，噪音大，嘯叫，崩刃，斷齒，掉齒，變形，使用壽命短
背景：目前，針對市場上有很多鋸片研磨小工廠，手工作坊；研磨鋸片只對鋸齒前角，進行簡單粗糙處理，處理后都改變了鋸片原有角度，鋸片后角，側角，及齒室根本就沒有處理條件，研磨后根本不對其加工后產品進行檢測，校正等.據客戶反映我司研磨收費較高；研磨時間較長等情況，做一個說明，介紹一下我司研磨工藝流程檢測工藝，及相關技術標準等。
A．當我司收到客戶需研磨鋸片后，首先，建立客戶產品檔案，把所有鋸片放攝氏50度溫水浸泡30分鐘后，再進行清洗，除銹，除粘合物處理進行初步直觀檢驗，把有明顯缺陷不能再研磨產品，清洗后標注好客戶編號，直接放返卻區內，待需研磨品完成后一同寄給客戶.
B．接著用千分表進行角度檢測，包括齒前角；后腳；側角檢測（看否有裂痕，缺角等），然后放二次元、三次元復合機上放大50-100倍，來確定鋸齒原來角度鋸片磨損情況；如齒缺角較小，我們可以適當提高研磨量，來降低客戶生產成本.
C．如果有合金齒需要更換，則用德國KAHNY全自動焊齒機進行齒交換作業.
D．接下來進行鋸片應力校正，這一步研磨鋸片非常關鍵工序；需要由非常有經驗技師來完成，鋸片高速運轉過程，由于外力作用下，鋸片應力已經發生了變化，所以會出現鋸路變大;表面粗糙等現象;我們應力調整都要求2遍以上;如果可以校正標準范圍(指日本兼房鋸片生產技術標準)內，則進入到下一道工序反之，我們會客戶聯系，征詢客戶意見，如客戶要求研磨，我們則進行精密修磨，不過，完成后我們會鋸片包裝內，附上鋸片偏差具體數據等。我們研磨首先用日本進口200粒度金剛石砂輪進行粗研磨，然后再用600粒度砂輪進行精密研磨。區域，工作單交由業務，完成整個研磨工序。才能進行切割鋸效果特佳。
歡迎咨詢，江先生 TEL:13712582848 QQ:451561443
小林劃槽規格
外徑 刃厚 內孔 齒數
100 2.8-3.6 20-22 12+12
100 3.0-4.0 20-22 24
120 2.8-3.6 20-22 12+12
120 3.0-4.0 20-22 24
125 2.8-3.6 20-22 12+12
150 3.3-4.3 2.8 30
150 4.3-5.3 2.8 30
160 3.3-4.3 30 36
160 4.3-5.3 45 36
160 4.6-5.6 55 36
180 3.3-4.3 30 36
180 4.3-5.3 45 36
180 4.6-5.6 45 36
200 4.3-5.3 45 36
200 4.6-5.6 45 36
歡迎咨詢，江先生 TEL:13712582848 QQ:451561443
專業銷售：幕墻鋁門窗專用鋸片、鋁材鋸片、線路板金剛石鋸片、超薄多片鋸、超薄鋸片、帶刮刀多片鋸、板式家具金剛石鋸片、鋼材切削金屬冷軋鋸、冷鋸、金屬陶瓷鋸片、木工裁板鋸、電子開料鋸、塑料板材鋸片、有機玻璃（亞克力）板材鋸片、鋸片全自動修磨補齒校正。特點：超薄、耐用度高，耐熱性強、不易變形、散熱性強（不燒黑）切面光滑、無毛刺、無劃痕、鋸路小是省料的最好選擇！
(三) 直徑的選擇
鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。
標準件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。
(四) 齒數的選擇
鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。
(五) 厚度的選擇
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。
(六) 齒形的選擇
常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。
1. 左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用于開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種有樹節的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用于貼面板的鋸切。
2. 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用于普通木材的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用于開槽鋸片以保持槽底平整。
3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜，鋸切時可減少貼面崩裂現象，適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。
4. 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。
綜上所述，鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開料鋸由于鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數采用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。
(七) 鋸齒角度的選擇
鋸齒部分的角度參數比較復雜，也最為專業，而正確選擇鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。最主要的角度參數是前角、后角、楔角。
前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。
鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。
(八) 孔徑的選擇
孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩定性，250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標準件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口設備也有15.875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求
