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油路鏟鉆 冷卻環(huán)鏟鉆扁鉆 深孔大直徑鉆頭替代槍鉆直銷
鏟鉆可廣泛應(yīng)用于搖臂鉆等傳統(tǒng)機床。傳統(tǒng)機床由于主軸轉(zhuǎn)速低，剛性差，功率弱，一般的快速鉆，U鉆等安裝硬質(zhì)合金刀片的鉆頭都不能使用。而鏟鉆使用含鈷的高速鋼涂層刀片，具有高韌性和抗沖擊性，能有效的解決崩刃的問題。
油路鏟鉆 冷卻環(huán)鏟鉆扁鉆 深孔大直徑鉆頭替代槍鉆直銷
鏟鉆可廣泛應(yīng)用于搖臂鉆等傳統(tǒng)機床。傳統(tǒng)機床由于主軸轉(zhuǎn)速低，剛性差，功率弱，一般的快速鉆，U鉆等安裝硬質(zhì)合金刀片的鉆頭都不能使用。而鏟鉆使用含鈷的高速鋼涂層刀片，具有高韌性和抗沖擊性，能有效的解決崩刃的問題
鏟鉆的鉆孔精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于U鉆。U鉆是安裝兩片不對稱切削的刀片。刀體切入工件表面時，刀體上外刀刃和內(nèi)刀刃所受的軸向力是不均衡的，必然引起尺寸的變化，所以U鉆只能做為粗加工刀具，精度在±0.1mm。鏟鉆刀片對稱切削，尺寸精度可以控制在5個絲以內(nèi)。直接鉆孔后可以達(dá)到螺紋底孔的要求。鏟鉆刀片的側(cè)面有修光刃帶，通過修光刃帶的擠壓，加工孔壁的光潔度可以達(dá)到RA1.6。
鏟鉆是在U鉆基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的刀具。所用設(shè)備范圍廣（可用在搖臂鉆、立鉆、臥床、加工中心等設(shè)備）對設(shè)備的剛性要求不高。整體刀頭可以準(zhǔn)確定心，刀頭帶分屑槽、斷屑槽，可以加工深孔。
鏟鉆一般用于u鉆加工和普通鉆頭加工的中間速度加工，一般刀片為高速鋼，轉(zhuǎn)速一般在1000轉(zhuǎn)以下，相比普通鉆頭有不需要刃磨對工人技能要求低。
鏟鉆由鋼制的刀桿和可換頭部的刀片組成。刀桿的柄部有側(cè)固柄和莫氏柄兩種結(jié)構(gòu)。側(cè)固柄刀桿常用于數(shù)控車床，加工中心CNC機床等。莫氏柄則應(yīng)用于立鉆，搖臂鉆，普車等傳統(tǒng)設(shè)備中。通過簡單安裝一套冷卻環(huán)裝置，即可實現(xiàn)由外部冷卻轉(zhuǎn)為內(nèi)部冷卻。冷卻水通過冷卻環(huán)進(jìn)入刀桿，通過內(nèi)部冷卻孔，直接冷卻到刀片部分。并且高壓的冷卻水更加有助于排屑。
刀桿的排屑形式有直槽和螺旋槽兩種。當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)刀具靜止時，直槽更加有利于排屑，如車床加工。當(dāng)?shù)毒咴诟咚傩D(zhuǎn)工件靜止時，則較多的選擇螺旋排屑槽，如CNC機床，搖臂鉆等。根據(jù)刀桿的長徑比（即長度和直徑之比），可分為3D,5D,7D,9D甚至更高。
油路鏟鉆 冷卻環(huán)鏟鉆扁鉆 深孔大直徑鉆頭替代槍鉆直銷
鏟鉆的特點：
1. 可以根據(jù)圖紙做成倒角、階梯等非標(biāo)鉆頭；
2. 夾持柄部分為：側(cè)固、直柄、莫式三種
3. 有效加工孔徑范圍：13.0-114.00（mm）
4. 有效鉆深可以達(dá)到：30倍孔直徑
5. 一只鉆桿可以裝一個范圍的鉆頭刀片。
6. 鉆片有加工：鋼、鑄鐵、不銹鋼、鋁合金等專用刀片
7. 鉆片材質(zhì)：高速鋼涂層與合金涂層兩種
8. 省去了磨鉆頭和為單種規(guī)格孔買一只鉆頭的成本，替代槍鉆和整體深孔麻花鉆的最佳利器
鏟鉆使用小提示：
一、 鏟鉆是傳統(tǒng)麻花鉆的升級換代產(chǎn)品，可應(yīng)用于數(shù)控設(shè)備以及各種傳統(tǒng)設(shè)備上，如立鉆、搖臂鉆等。
二、 鏟鉆刀片分為硬質(zhì)合金和高速鋼兩種材質(zhì)，所安裝的刀桿也是不同的，不能復(fù)還
三、 立鉆、腰子上推薦使用高速鋼刀片，不建議使用硬質(zhì)合金刀片，機床轉(zhuǎn)速低，剛性差，間隙大，容易造成硬質(zhì)合金刀片蹦刃；
四、 所有鏟鉆刀桿均有中心出水孔，推薦盡量使用高壓高流量內(nèi)冷卻液，這樣會大大地延長刀片的使用壽命，也更加有利于排屑。
五、 所有刀片均為斷削槽設(shè)計，出來的鐵屑均為小碎屑；
六、 鏟鉆刀片具有自定心功能，雙刃對稱均勻受力，所以適合打深孔，長徑比在5倍以內(nèi)的，優(yōu)先選用潛孔鉆（U鉆），刀具成本比較省，超出5倍徑的建議使用鏟鉆。
七、在冷卻液壓力夠高，流量夠大，排屑順暢情況下，鏟鉆可以一打到底，不需要回退排屑。
