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氮化鋁陶瓷cnc機床 氮化鋁陶瓷專用cnc 氮化鋁陶瓷cnc加工機床品牌廠家數(shù)控加工中心的對刀方法分析
  
    數(shù)控加工中心的對刀點為圓柱孔的中心線：1.采用千分表對刀方法。這種方法操作會比較麻煩，雖然效率會較低，但是對刀的精度較高，對于被側孔加工的精度需要較高。這個對刀方法比較適用于經(jīng)過鉸或鏜加工的孔，但是這個對刀方法不適宜采用對粗加工后的孔。2.采用尋邊器對刀方法。這個對刀方法與千分表對刀方法相比較，雖然操作簡單，但是精密度較低。光電式尋邊器一般由觸頭和柄部兩分部分組成，觸頭和柄部兩者之間會存在一個固定的電位差。當觸頭裝在機床主軸上時，工作臺上的工件與觸頭電位相同，當觸頭與工件表面接觸時就形成回路電流，使內(nèi)部電路產(chǎn)生光、電信號。
  

    數(shù)控加工中心對刀點為兩相互垂直直線的交點：1.采用碰刀方式對刀方法。這個對于精密度要求不高的加工，可以采用加工過程中所用到的加工刀具直接進行碰到對刀。雖然這個碰刀方式對刀方法比較方便使用，但是由于直接碰刀就會在工件表面留下hen跡，然而影響到對刀精度。可以在刀具和工件之間加入塞尺進行對刀，避免造成損傷工件表面，但是在編程計算過程時注意將塞尺的厚度減去，避免導致誤差。2.采用機外對刀儀對刀。機外對刀儀是用量進行測量刀具的直徑、長度和刀具角度、形狀專用的工具。為了提高加工質量，還可以使用機外對刀儀測量刀具切削刃的角度和形狀等參數(shù)。但是使用對刀儀應注意以下的問題：使用對刀儀前要用標準對刀心軸進行校準，每次使用前要對Z軸和X軸尺寸進行校準和標定；實際加工出的尺寸和靜態(tài)測量的刀具尺寸之間有一差值，加工后孔的實際尺寸應小于靜態(tài)測量的刀具尺寸，因此在使用機外對刀儀時要考慮一個修正值，一般情況要偏小0.01～0.05mm。

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