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碳化硅陶瓷專用機(jī)床 碳化硅陶瓷加工設(shè)備 碳化硅陶瓷cnc加工機(jī)床品牌廠家立式加工中心大的加工屬性是批量工件尺寸的，而且一致性要很高的，我們都知道，原始工件的轉(zhuǎn)到另一道工序，都要經(jīng)歷一遍裝夾過程，這一過程靠人為操作很難達(dá)到每一個(gè)部件的加工尺寸完全一致，當(dāng)然這也不意味著工件差，只要在工件的允差帶以內(nèi)都是合格件，這就出現(xiàn)了有的工件尺寸可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，保持工件的尺寸一致性很難得到保證。

因此，中小型加工企業(yè)現(xiàn)階段的立式加工中心的利用率較高。當(dāng)然，立式加工中心價(jià)格上與新的立式加工中心有所區(qū)別外，其他沒有什么差別，也是數(shù)控機(jī)床中經(jīng)濟(jì)高效的機(jī)床，它的加工效率高，加工精度高，從這兩方面也就解決了保持工件的尺寸一致性的問題。當(dāng)然如果數(shù)控參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或者操作不當(dāng)，不管是新的立式加工中心還是立式加工中心的立式加工中心，在實(shí)際加工中也會(huì)出現(xiàn)時(shí)不時(shí)的出現(xiàn)加工差的現(xiàn)象。  立式加工中心的加工精度主要表現(xiàn)在：內(nèi)孔表面粗糙度高，鉸鏈內(nèi)孔不圓，鉸孔位置差，孔內(nèi)表面明顯小平面和鉸孔的后孔中心線不直，孔徑增大，孔徑減小等。

1、內(nèi)孔的表面粗糙度值高。原因在于由立式加工中心加工的內(nèi)孔的表面粗糙度高，這是由許多原因引起的。切削速度過高，切削液未正確選擇，鉸刀主角度過大。較大，鉸孔余量過大，鉸孔余量不均勻或過小，切削刃不鋒利，鉸鏈切削刃過寬，切屑去除不平整，鉸刀過度磨損，可能是選擇銑削。刀具和零件材料不匹配等原因。  

2、加工孔徑增大原因：立式加工中心加工時(shí)孔徑逐漸加大產(chǎn)生的原因可能有：鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差差、切削液選擇不合適，還有可能是數(shù)控機(jī)床本身的問題，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現(xiàn)上述問題。

3、鉸接孔位置精度差：可能是由于立式加工中心導(dǎo)套的磨損，導(dǎo)套底端離工件太遠(yuǎn)，長(zhǎng)度導(dǎo)套較短，精度較差，主軸軸承松動(dòng)。  上面就是立式加工中心鑫騰輝數(shù)控為大家整理的立式加工中心的一些常見加工精度不準(zhǔn)確的原因，遇到加工精度不準(zhǔn)確的問題不用慌，收藏本篇文章，下次就可以自己排除故障，動(dòng)手解決這些問題啦！

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