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產(chǎn)品價(jià)格:¥188000(人民幣)
  • 規(guī)格:XTH-TC650
  • 發(fā)貨地:廣東東莞市
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  • 最小起訂量:1臺(tái)
  • 誠(chéng)信商家
    會(huì)員級(jí)別:鉆石會(huì)員
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    商鋪名稱:東莞市望輝機(jī)械有限公司

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    商品詳情
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      碳化硼陶瓷cnc加工機(jī)床 碳化硼陶瓷專用機(jī)床 碳化硼陶瓷數(shù)控機(jī)床源頭廠家面對(duì)如此眾多的刀具,我們應(yīng)該怎么樣選擇合適我們使用的刀具,從而提高效率,減少不必要的麻煩。數(shù)控刀具是提高機(jī)床加工效率的先決條件之一,它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。因此,在選擇更適合自己的刀具時(shí),應(yīng)注意哪些問(wèn)題,接下來(lái)小編和大家一起來(lái)看看!

      1、被加工材料的切削性能  刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素,對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,沖擊韌性越低,材料越脆。硬度和韌性是一對(duì)矛盾,也是刀具材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。所以,用戶需要根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。  

      2、根據(jù)具體用途選擇刀具  在機(jī)床加工過(guò)程中,粗加工階段以去除余量為主,應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主,應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具,粗加工階段所用刀具的精度zui低、而精加工階段所用刀具的精度zui高。如果粗、精加工選擇相同的刀具,建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具,因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損,涂層磨損修光,繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量,但對(duì)粗加工的影響較小。

      3、根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具  在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角,以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀,齒數(shù)也不要超過(guò)4齒。  

      4、選取刀具時(shí),要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)  在生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時(shí),應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí),選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。


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