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可加工陶瓷cnc加工機床制造商可加工陶瓷cnc加工機床對刀點與換刀點的確定

   

     在編程時，操作人員必須正確地選擇“對刀點”和“換刀點”的位置。“對刀點”就是在可加工陶瓷cnc加工機床機床上加工零件，刀具相對于工件運動的起點。由于程序段從該點開始執行，所以對刀點又稱為“程序起點”或“起刀點”。對刀點的原則是便于用數字處理和簡化程序編制、 在機床上找正容易，加工中便于檢查、引起的加工誤差小。“刀位點”是指車刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、端銑刀刀頭底面的中心，球頭銑刀的球頭中心 。“換刀點”就是刀架轉位換刀時的位置。該點可以是某一固定點(如加工中心機床，其換刀機械手的位置是固定的)，也可以是任意的一點。換刀點應設在工件或夾具的外部，以刀架轉位時不碰工件及其它部件為準。其設定值可用實際測量方法或計算確定。

     對刀點可選在工件上，也可選在工件外面(如選在夾具上或機床上)進行，但是必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。為了提高加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，假如是以孔定位的工件，可以選用孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使“刀位點”與“對刀點”重合。常用的找正方法是將千分表裝在機床主軸上，然后轉動機床主軸，以使“刀位點”與對刀點一致。一致性越好對刀精度越高。零件安裝后工件坐標系與機床坐標系就有了確定的尺寸關系。在工件坐標系設定后，從對刀點開始的第1個程序段的坐標值；為對刀點在機床坐標系中的坐標值為(X0，Y0)。當按絕對值編程時，不管對刀點和工件原點是否重合，都是X2、Y2；當按增量值編程時，對刀點與工件原點重合時，第1個程序段的坐標值是X2、Y2，不重合時，則為(X1十X2)、Y1+ Y2)。對刀點既是程序的起點，也是程序的終點。因此在成批生產中要考慮對刀點的重復精度，該精度可用對刀點相距機床原點的坐標值(X0，Y0)來校核。

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