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鋁碳化硅專用機床 鋁碳化硅cnc加工機床 鋁碳化硅專用機床制造廠家鋁基碳化硅cnc加工機床加工的編程內(nèi)容
一、分析圖樣、確定加工工藝過程
編程人員要根據(jù)圖樣進行對工件的尺寸、形狀、加工、技術分析，然后編程人員在確定加工工藝過程，選擇加工方案、加工順序、加工路線、裝卡方式、刀具及切削參數(shù)。還要同時進行考慮鋁基碳化硅cnc加工機床所用機床的指令功能，充分發(fā)揮機床的性能，縮短加工路線，要正確選擇對刀點、換刀點的位置，可以減少對刀次數(shù)、可以減少換刀次數(shù)。
二、數(shù)值計算
鋁基碳化硅cnc加工機床加工的數(shù)值計算是：根據(jù)零件圖樣，按照已經(jīng)確定的加工路線和允許的編程誤差，計算出鋁基碳化硅cnc加工機床系統(tǒng)所需輸入的數(shù)據(jù)。 一個零件的輪廓是由直線、圓弧、二次曲線以及阿基米德螺線等幾何元素所組成。各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為基點。將組成零件輪廓的曲線，按鋁基碳化硅cnc加工機床系統(tǒng)插補功能的要求，在滿足允許的編程誤差的條件下進行分割，即用若干直線段或圓弧段來逼近給定的曲線，逼近線段的交點或切點稱為節(jié)點。
三、編寫零件加工程序單
進行加工時需要設置正確的加工路線，工藝參數(shù)、刀位數(shù)據(jù)及加工路線確定以后，編程人員可以根據(jù)鋁基碳化硅cnc加工機床系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。此外，還應填寫有關的工藝文件，如鋁基碳化硅cnc加工機床加工工序卡片、鋁基碳化硅cnc加工機床刀具卡片、鋁基碳化硅cnc加工機床刀具明細表、工件安裝和零點設定卡片、鋁基碳化硅cnc加工機床加工程序單等。
四、程序校驗與首件試切
讓機床空運轉(zhuǎn)幾分鐘進行對刀，用模擬刀具在有CRT圖形顯示屏的鋁基碳化硅cnc加工機床機床上與工件切削過程，檢查機床的運動軌跡是否正確。但這些方法只能檢驗出運動是否正確，不能查出被加工零件的加工精度。因此有必要進行零件的首件試切。
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