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鋁碳化硅專用機床 鋁碳化硅cnc加工機床 鋁碳化硅專用機床生產商導致鋁基碳化硅cnc加工機床發生撞刀的原因
假如在操作鋁基碳化硅cnc加工機床過程中發生撞刀現象，后果很嚴重，撞擊主軸造成主軸損壞、造成工件損壞、造成機床精密度損壞、甚至造成刀具飛出造成人員事故，必須要避免發生撞刀現象。必須有專業人員掌握操作方法和注意事項進行操作，禁止超負荷的去使用加工設備，否則一定是得不償失的。導致鋁基碳化硅cnc加工機床發生撞刀的原因有：機床運動故障、操作人員失誤、工件裝夾失誤。
機床運動故障
機床故障是指在鋁基碳化硅cnc加工機床進行操作系統存在失控狀態，運轉速度發生問題。例如機床在執行一段加工程序的時候，其加工軌跡并沒有按照加工程序的軌跡行走，刀具與主軸的轉速沒有一致，造成較大的偏差，這個時候會導致鋁基碳化硅cnc加工機床發生撞刀現象。
操作人員失誤
操作人員在進行傳輸程序時輸入錯誤；刀具測量錯誤，對刀數據輸入未考慮對刀桿；刀具裝刀過短。例如在對刀過程中，機床驅動軸的速度過快，導致撞刀；例如機床軸的坐標數值錄入錯誤，導致主軸加工過程中的撞刀，這是撞刀zui多的原因所在。根據生產數據統計，大部分的撞刀原因是操作人員的操作失誤導致的。
工件裝夾失誤
撞刀的原因就是加工工件的裝夾失誤，可能零件的定位不準而導致的裝夾失誤，例如將零件放置到夾具上時，放置的位置存在偏差，從而導致零件裝夾不到位發生撞刀。例如加工工件在過程中有松動，零件會在刀具切削力的推動下發生走位，很容易引起撞刀，而且也很容易引起工件甩出夾具，造成工件損壞、甚至擊碎機床的門窗玻璃造成人員傷害等危險事故。
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