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鋁碳化硅cnc加工機床 鋁碳化硅專用機床 鋁碳化硅加工設備供應商在加工過程中常常會遇到振動震刀問題，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。今天，的小編就整理了減小數控機床切削振動的十種方法，希望對大家有所幫助！
1、使用鋒利的刀片來降低數控機床的切削力。機夾刀片分為涂層與非涂層刀片，非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利，因為刀片如果要涂層，就一定要進行刃口的鈍化處理（ER處理）。因為鋒利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結強度。
2、當切深一定時，使用小的刀尖圓弧半徑無疑可以降低切削力，特別是徑向切削力，而徑向切削力是使細長桿類刀具或工件產生振動的主要因索。無論是撞削還是銑削。在相同的切削深度時，刀尖圓弧半徑越大，細長刀桿發生振動的傾向越大。
3、在切深可選擇時，要避免切深等于刀尖圓弧半徑。
4、對于細長刀桿的銳刀的鍵削，或者細長軸的外圓車削，使用90°主偏角的刀具有利于消振。無論是外圓車刀車削細長軸，還是細長刀桿的鍵刀幢孔，總是90°，主偏角的刀具產生的徑向切削力zui小。同時刀片刃口產生的軸向力zui大。
5、對于細長桿的銑刀，圓刀片銑刀zui有利于消振。銑刀與攪刀相反，主偏角越接近90°，徑向切削力越大幾刀桿振動越大。所以數控機床在模具深孔型腔的面銑削加工中，通常選用45°主偏角銑刀，如果切深小于1mm。常采用圓刀片銑刀或球刀。
6、數控機床使用細長桿立銑刀銑削深型腔時。常采用插銑方式。插銑就是刀具像鉆頭一樣軸向進刀，當銑削深的型腔時。通常長桿的懸仲大于3倍的刀桿直徑。我們推薦使用軸向進刀的插銑方式。但是立銑刀刀片刃口有一定寬度的徑向切削刃。刀具供應商有技術資料該刀其在插銑時的zui大吃刀寬度。
7、在薄壁工件的銑削加工中。發生振動的原因完全來自于工件，這種工件被稱為箱式或者碗式零件。由于振動來自于工件本身。那么在處理這類零件的銑削加工時，主要是以改善工件的夾持為主。
8、在內孔鏜削時，刀片刃形角越小越好。這樣副主偏角很大，副刃口與被加工面的顫動接觸區小，顫動很難轉為振動。副切削刃擠屑的機會也小。
9、若面銑刀采用疏齒不等距銑刀，則可減小銑削振動。這里“齒”是指刀片。同樣直徑的面銑刀（比如100mm）。如果它們的切削三要素相等，那么5個刀片的刀盤肯定比10個刀片的刀盤產生的銑削力小50%。10、使用正前角和大后角的刀片。并配以輕快的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔人角zui小，切削當然輕快。
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