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鋁碳化硅cnc加工機床 鋁碳化硅雕銑機 鋁碳化硅專用機床源頭廠家鋁碳化硅cnc機床斷刀的原因有哪些
一：機床：主要是選用的機床是否適合加工這種材料，機床是否打了水平，沒有打水平的機床有可能會引起斷刀。主軸電機的轉速是否過低，主軸電機轉速過低，每齒每轉吃刀量就變大，導致切削力變得越大，就會引起斷刀。一般情況的主軸轉速偏高的要好些。
二、工藝：加工余量是否留得合理，是否有階梯狀的余量，這樣在加工過程中的切削力引起震動，導致斷刀，這樣有必要增加半精加工了，其次是吃刀量是否過大。
三、刀具：刀具的情況又可以分為刀具的強度、刀具的硬度、刀具的鋒利度和極其重要的刀具前刀面光滑程度和刀具伸出的長度。刀具的強度主要分為有刀具的材料自身情況、合金元素的影響。刀具的硬度主要分為有涂層材料、刀具的微觀幾何角度、刀具自身材料的粒數。刀具鋒利度影響的有刀具磨制的情況，使用的砂輪的粒數，刀具自身的粒數，前角和后角的度數。
四、材料：加工材料是否有雜質，材料的硬度是否過高，不同的加工材料，需要更換相對應適用的刀具。
五、輔助設備：排屑是否流暢，是否避免了二次切削，主要是上刀的問題。刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大，夾頭和螺母是是否完好。其中zui為重要的為：刀具伸出量是否過大。
六、周邊環境：鋁碳化硅cnc機床周圍是否有震源，提供的電壓是否穩定等，是否需要增加穩壓器。
七、控制系統：相關的因素路徑是否進行了光順，優先模式是否正確，它直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產生震動，這樣就容易導致斷刀。
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