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可加工陶瓷專用機(jī)床 可加工陶瓷cnc 可加工陶瓷cnc加工機(jī)床廠家鑫騰輝數(shù)控的雕銑機(jī)是一種科技含量高、高精度的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控雕銑機(jī)的專業(yè)優(yōu)勢已達(dá)到專業(yè)技術(shù)水平，專科生產(chǎn)專用的雕銑機(jī)種類較多：模具專用雕銑機(jī)、石墨專用雕銑機(jī)、陶瓷專用雕銑機(jī)等。雕銑機(jī)機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡單方便安全。我們遵循原則、根據(jù)您的實(shí)際需求，專業(yè)定制優(yōu)良數(shù)控雕銑機(jī)。本公司產(chǎn)品一律廠家直銷價(jià)格合理優(yōu)惠，可加工陶瓷cnc機(jī)床報(bào)價(jià)可咨詢客服或咨詢熱線：136_998_99025(微信同號)。歡迎各位前來咨詢。



可加工陶瓷專用機(jī)床 可加工陶瓷cnc 可加工陶瓷cnc加工機(jī)床廠家CNC加工，也稱為數(shù)控加工，是指使用CNC設(shè)備加工工具進(jìn)行的加工。由于數(shù)控加工是通過編程后的計(jì)算機(jī)控制，因此數(shù)控加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，輪廓加工復(fù)雜，加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。 在實(shí)際的加工過程中，人為因素和操作經(jīng)驗(yàn)將在很大程度上影響zui終加工質(zhì)量。今天要分享的是當(dāng)對于精度出現(xiàn)問題，CNC怎么操作？

1、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象（1）故障原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時(shí)，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。（2）解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。

2、驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時(shí)大時(shí)小（1）故障原因：機(jī)床拖板長期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。

（2）解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

3、工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化（1）故障原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機(jī)反應(yīng)不過來；在長期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤。

（2）解決方案：快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù)；刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。   

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