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鑫騰輝數(shù)控是東莞望輝機械有限公司的商標(biāo)，公司是專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)各類數(shù)控機床的制造商，公司主要生產(chǎn)產(chǎn)品有：石墨雕銑機、數(shù)控雕銑機、模具雕銑機、精雕機、CNC雕銑機、鉆攻中心、加工中心、電腦鑼等。公司結(jié)合數(shù)控行業(yè)的行家，不斷進行技術(shù)改造，公司擁有一批精密的生產(chǎn)設(shè)備。產(chǎn)品設(shè)計先進合理，制造精良，選用優(yōu)質(zhì)配套件，產(chǎn)品遍及全國各地。產(chǎn)品采用了系列化、模塊化的設(shè)計思想，使產(chǎn)品具有了廣泛的適應(yīng)性，產(chǎn)品廣泛用于陶瓷、玻璃、金屬、塑料、等各種材料的加工。公司以“誠信、創(chuàng)新、負(fù)責(zé)”為核心，以堅持“品質(zhì)創(chuàng)造價值”為理念。結(jié)合優(yōu)質(zhì)的管理體系為廣大用戶創(chuàng)造價值。

在CNC加工中，存在誤差是在所難免的，因為大部分的數(shù)控機床在安裝時就不能完全符合其相關(guān)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，在工作當(dāng)中90%的數(shù)控機床都處于一個失準(zhǔn)的工作環(huán)境和狀態(tài)下，這種情況就決定了機床工作狀態(tài)監(jiān)控的重要性，機床精度的測試對于機床精度的保障來說是一個必要的基礎(chǔ)，能夠?qū)α慵�的加工精度更好的保障�?

在CNC加工中，精度的表示主要是由誤差大小來表示的，具體精度分為兩種，包括靜態(tài)精度和動態(tài)精度。
靜態(tài)精度：又稱幾何精度，是綜合反映數(shù)控機床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。
定位精度：是表明所測量的機床各運動部位在數(shù)控裝置控制下，運動所能達到的精度。根據(jù)實測的定位精度數(shù)值，可以判斷出機床自動加工過程中能達到的精確的工件加工精度。是指零件或刀具等實際位置與標(biāo)準(zhǔn)位置(理論位置、理想位置)之間的差距，差距越小，說明精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。
重復(fù)定位精度：是指在數(shù)控機床上反復(fù)運行同一程序代碼所得到的位置精度的一致程度。是在在相同條件下（同一臺數(shù)控機床上，操作方法不同，應(yīng)用同一零件程序）加工一批零件所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。
切削精度：是對機床的幾何精度和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。

由上述可見，數(shù)控機床加工精度的高低分機械和電氣兩個方面，機械方面如主軸精度，如跳動、母線等；絲杠的精度；加工時夾具的精度，機床的剛性等等。電氣方面則主要是控制方式如半閉環(huán)，全閉環(huán)等，還有反饋和補償方式、加工時的插補精度等。所以機床精度高低并不取決于機床是不是全閉環(huán)。
主要介紹如下：
數(shù)控機床運動鏈包括數(shù)控裝置→伺服編碼器→伺服驅(qū)動器→電機→絲杠→移動部件，根據(jù)位置檢測裝置安裝位置不同，分為全閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制、開環(huán)控制。
1、全閉環(huán)控制進給伺服系統(tǒng)
將位置檢測裝置（如光柵尺、直線感應(yīng)同步器等）安裝在機床運動部件(如工作臺)上，并對移動部件位置進行實時的反饋,通過數(shù)控系統(tǒng)處理后將機床狀態(tài)告知伺服電機,伺服電機通過系統(tǒng)指令自動進行運動誤差的補償。但由于它將絲杠、螺母副及機床工作臺這些大慣性環(huán)節(jié)放在閉環(huán)內(nèi)，調(diào)試時，其系統(tǒng)穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)試比較麻煩。另外像光柵尺、直線感應(yīng)同步器這類測量裝置價格較高，安裝復(fù)雜，有可能引起振蕩，所以一般機床不使用全閉環(huán)控制。
2、半閉環(huán)控制進給伺服系統(tǒng)
將位置檢測裝置安裝在驅(qū)動電機的端部或是絲桿的端部，用來檢測絲杠或伺服馬達的回轉(zhuǎn)角，間接測出機床運動部件的實際位置，經(jīng)反饋送回控制系統(tǒng)。由于機械制造水平的提高及速度檢測元件和絲桿螺距精度的提高，半閉環(huán)數(shù)控機床已能達到相當(dāng)高的進給精度。大多數(shù)的機床廠家廣泛采用了半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。