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在數(shù)控編程中，常遇到的問(wèn)題有撞刀、彈刀、過(guò)切、漏加工、多余的加工、空刀過(guò)多、提刀過(guò)多和刀路凌亂等問(wèn)題。

一、撞刀
撞刀是指刀具的切削量過(guò)大，除了切削刃外，刀桿也撞到了工件。造成撞刀的原因主要是安全高度設(shè)置不合理或根本沒(méi)設(shè)置安全高度、選擇的加工方式不當(dāng)、等。
1.吃刀量過(guò)大
解決方法：
減少吃刀量。刀具直徑越小，其吃刀量應(yīng)該越小。一般情況下模具開(kāi)粗每刀吃刀量不大于0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。
2.選擇不當(dāng)?shù)募庸し绞?br /> 解決方法:
將等高輪廓銑的方式改為型腔銑的方式。當(dāng)加工余量大于刀具直徑時(shí)，不能選擇等高輪廓的加工方式。
3.安全高度設(shè)置不當(dāng)，提到中撞刀夾具
(1)安全高度應(yīng)大于裝夾高度
(2)多數(shù)情況下不能選擇“直接的”進(jìn)退刀方式，除了特殊的工件之外
4. 二次開(kāi)粗余量設(shè)置不當(dāng)
解決方法:
二次開(kāi)粗時(shí)余量應(yīng)比先前開(kāi)粗的余量要稍大一點(diǎn)，一般大0.05mm。如先前開(kāi)粗余量為0.3mm，則二次開(kāi)粗余量應(yīng)為0.35mm。否則刀桿容易撞到上面的側(cè)壁。
除了上述原因會(huì)產(chǎn)生撞刀外，修剪刀路有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生撞刀，故盡量不要修剪刀路，撞刀產(chǎn)生最直接的后果就是損壞刀具和工件，更嚴(yán)重的可能會(huì)損害機(jī)床主軸。
二、彈刀
彈刀是指刀具因受力過(guò)大而產(chǎn)生幅度相對(duì)較大的振動(dòng)。彈刀造成的危害就是造成工件過(guò)切和損壞刀具，當(dāng)?shù)稄叫∏业稐U過(guò)長(zhǎng)或受力過(guò)大都會(huì)產(chǎn)生彈刀的現(xiàn)象。
1.刀太長(zhǎng)且刀徑太小
解決方法：
改用大一點(diǎn)的球刀清角
2.受力過(guò)大（即吃刀量過(guò)大）
解決方法:
減少吃刀量（即全局每刀深度），當(dāng)加工深度大于120mm時(shí)，要分開(kāi)兩次裝刀，即先裝上短的刀桿加工到100mm的深度，然后再裝上加長(zhǎng)刀桿加工100mm以下的部分，并設(shè)置小的吃刀量。
彈刀現(xiàn)象最容易被編程初學(xué)者所忽略，因此要引起足夠的重視。編程時(shí)，應(yīng)根據(jù)切削材料的性能和刀具的直徑、長(zhǎng)度來(lái)確定吃刀量和加工深度，以及太深的地方是否需要電火花加工等。

三、過(guò)切
過(guò)切是指刀具把不能切削的部位也切削了，使工件受到了損壞。造成工件過(guò)切的原因有多種，主要有機(jī)床精度不高、撞刀、彈刀、編程時(shí)選擇小的刀具但實(shí)際加工時(shí)誤用大的刀具等。另外，如果操機(jī)師傅對(duì)刀不準(zhǔn)確，也可能會(huì)造成過(guò)切。
編程時(shí)，一定要認(rèn)真細(xì)致，完成程序的編制后還需要詳細(xì)檢查刀路以避免過(guò)切等現(xiàn)象的發(fā)生，否則模具報(bào)廢甚至機(jī)床損壞。
四、漏加工
漏加工是指模具中存在一些刀具能加工到的地方卻沒(méi)有加工，其中平面中的轉(zhuǎn)角處是最容易漏加工的，如下圖所示。
平面中的轉(zhuǎn)角處漏加工
為了提高加工效率，一般會(huì)使用較大的平底刀或圓鼻刀進(jìn)行光平面，當(dāng)轉(zhuǎn)角半徑小于刀具半徑時(shí)，則轉(zhuǎn)角處就會(huì)留下余量，如下圖所示。
平面銑加工
為了切掉轉(zhuǎn)角處的余量，應(yīng)使用球刀在轉(zhuǎn)角處補(bǔ)加刀路，如下圖所示。
漏加工是比較普遍也是最容易忽略的問(wèn)題之一，編程者必須小心謹(jǐn)慎，不要等到模具已經(jīng)從機(jī)床上拆下來(lái)了才發(fā)現(xiàn)漏加工，那將會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間。
五、多余的加工
多余的加工是指對(duì)于刀具加工不到的地方進(jìn)行加工，它多發(fā)生在精加工或半精加工。
有些模具的重要部位或者普通數(shù)控加工不能加工的部位都需要進(jìn)行電火花加工，所以在開(kāi)粗或半精加工完成后，這些部位就無(wú)須再使用刀具進(jìn)行精加工，否則就是浪費(fèi)時(shí)間或者造成過(guò)切。通過(guò)選擇加工面的方式確定加工的范圍，不加工的面不要選擇。