石墨CNC生產(chǎn)廠家鑫騰輝數(shù)控的雕銑機(jī)是一種科技含量高、高精度的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控雕銑機(jī)的專業(yè)優(yōu)勢已達(dá)到高級(jí)的專業(yè)技術(shù)水平，專科生產(chǎn)專用的雕銑機(jī)種類較多：模具專用雕銑機(jī)、石墨專用雕銑機(jī)、陶瓷專用雕銑機(jī)等。雕銑機(jī)機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡單方便安全。我們遵循原則、根據(jù)您的實(shí)際需求，專業(yè)定制優(yōu)良數(shù)控雕銑機(jī)。本公司產(chǎn)品一律廠家直銷價(jià)格合理優(yōu)惠，報(bào)價(jià)可咨詢客服或咨詢熱線：180-2823-0665(微信同號(hào))。歡迎各位前來咨詢。
石墨CNC生產(chǎn)廠家石墨CNC加工精度出問題后如何操作
工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象：
1.故障原因：尾座頂針與主軸不同心；
解決辦法：調(diào)整尾座；
2.故障原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)；
解決辦法：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性；
3.故障原因：車削長軸時(shí)，材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象；
解決辦法：選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀；
驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，但加工出來的工件尺大小不一：
1.故障原因：刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差；
解決辦法：用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架；
2.故障原因：機(jī)床拖板長期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損；
解決辦法：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承；
3.故障原因：拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化；
解決辦法：用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承；
工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化：
1.故障原因：在長期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；
解決辦法：在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿和軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù)；
2.故障原因：編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束了；
解決辦法：如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；
3.故障原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過來；
解決辦法：快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作；
4.故障原因：系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤；
解決辦法：若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量；
5.故障原因：系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤；
解決辦法：若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量；
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