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六面鉆主要應(yīng)用于各類人造板材、實(shí)木板材、半實(shí)木板材的水平垂直鉆孔、拉槽的加工應(yīng)用場合，是一種數(shù)控加工設(shè)備，操作簡單，鉆孔加工速度快，配合小主軸開槽，適用于加工各式組合柜體板式家具。
  六面鉆，最小加工板件寬度為50mm，最大板件加工寬度1220mm，最大加工板材厚度60mm。
  六面鉆主要作用于板式定制家具行業(yè)打孔、滑槽，定制衣柜每天生產(chǎn)300-340平，櫥柜生產(chǎn)量250-280平，為您大大提高工作效率！
  高強(qiáng)度，高精度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)口伺服驅(qū)動(dòng)，進(jìn)口齒輪齒條；
  數(shù)控系統(tǒng)；高精度定位，鉆孔組合裝置；高精準(zhǔn)度加工主軸，自動(dòng)夾板送料。
  采用PM定制版系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定，界面友好。
  采用專用數(shù)控鉆軟件，操作簡單，易學(xué)易用。
  采用高精度減速機(jī)，整體精度高。
  采用臺(tái)灣進(jìn)口斜齒輪齒條，精度高運(yùn)行平穩(wěn)。
  采用臺(tái)灣滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，保證精度。
  

  定制家具高效排孔加開槽利器，能與家具廠設(shè)計(jì)軟件無縫對(duì)接，操作簡便高效，是定制家具工廠提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少質(zhì)量事故，提高生產(chǎn)效率，減少對(duì)人工的依賴的佳選擇。

       大規(guī)模板式家具生產(chǎn)廠家都是采用高端機(jī)械化作業(yè)，因此無論是下料打孔還是封邊、涂飾工藝，其加工水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)低端設(shè)備加工，為了能夠生產(chǎn)出品質(zhì)過硬的產(chǎn)品，這就需要客戶選擇既適合自己產(chǎn)品質(zhì)量要求，又能實(shí)現(xiàn)高效產(chǎn)能的板式家具生產(chǎn)線。

面對(duì)全屋定制加工，打孔是關(guān)鍵，能夠?qū)崿F(xiàn)打孔的設(shè)備搭配連線有很多種，我們耳熟能詳?shù)娜缂庸ぶ行淖詣?dòng)上下料搭配數(shù)控五/六面鉆組成的高端連線，還有雙工序排鉆自動(dòng)上下料開料機(jī)搭配數(shù)控側(cè)孔機(jī)組成的經(jīng)濟(jì)型連線，因?yàn)槿�屋定制的產(chǎn)品，異型孔位相對(duì)較多，如果要真正體現(xiàn)出加工效率，就要從打孔設(shè)備上下功夫。那么針對(duì)于完成打孔的數(shù)控側(cè)孔機(jī)與數(shù)控五/六面鉆，我們又該如何做出選擇呢？

顧名思義，數(shù)控側(cè)孔機(jī)是通過紅外線感應(yīng)自動(dòng)識(shí)別孔位完成打孔過程，人工只需撿放板材，但是因?yàn)榇蚩追绞降南拗�，相�?duì)于數(shù)控五面鉆來說，產(chǎn)能較低。

通過式五/六面鉆則是通過無線掃碼自動(dòng)識(shí)別所有孔位和槽位的加工信息，加工過程自動(dòng)定位，自動(dòng)裝夾，自動(dòng)送入加工區(qū)，加工結(jié)束后，自動(dòng)出料，人工分揀，工作效率高，一天加工100張板，勞動(dòng)強(qiáng)度低，與傳統(tǒng)連線相比，產(chǎn)量翻一番。

對(duì)于部分的廠家來說，雙工序排鉆搭配數(shù)控側(cè)孔機(jī)，足以滿足客戶的產(chǎn)量需求，所以這也是大部分客戶選擇經(jīng)濟(jì)型連線的原因。但是對(duì)于另一部分廠家來說，在生產(chǎn)過程中，翻板是讓工人既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力的工序，而且因?yàn)榉�板引起的加工誤差也是時(shí)常存在的，所以他們會(huì)選擇數(shù)控五/六面鉆，不需要人工翻板，省時(shí)又省力，而且整個(gè)過程只需一次定位，就能完成，精度把控標(biāo)準(zhǔn)更高。