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程泰機械 GS-3300Y 臥式車床過中心銑削

產品價格：￥66（人民幣）

規(guī)格：GS-3300Y

發(fā)貨地：臺灣

品牌：

最小起訂量：1臺

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程泰機械（蘇州）有限公司

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認證類型：企業(yè)認證

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商品詳情

最高性能 CNC 車削中心

結合最新工具機科技與強大的切削性能，程泰 GS-2000 / GS-3000 系列最高性能 CNC 車床，采用 2 種床座長度與 5 種棒材容徑為規(guī)格基礎，并以高性能大馬力主軸、高速伺服定位刀塔以及超高剛性結構設計，提供 GS-2000 / GS-3000 系列成為新世代車床的最佳選擇。此外，另可選配高精度內藏式主軸、大扭力齒輪式主軸，或結合動力刀塔、Y 軸、副主軸成為車削中心。完美的品質以及完整的加工需求解決方案，使得 GS-2000 / GS-3000 系列可輕易達成您今日及未來的各種加工需求。

低重心 300 硬軌斜床設計，確保本系列優(yōu)異的結構剛性與重切削能力。

刀塔與動力刀塔皆由程泰自力研發(fā)與精密組立，可確保核心元件優(yōu)異的品質并使得機械總體性能獲得最有效的發(fā)揮。

主軸采用 FANUC αP 系列廣域主軸馬達驅動，可于較低轉速作業(yè)區(qū)間滿足重切削等加工需求。

Z 軸以超規(guī)格伺服馬達驅動，具備快速的加減速運動及強大的推力，輕易克服大直徑鉆孔的加工需求。

分離式切削液水箱易于維護，而采用高壓式冷卻幫浦可提供極佳的冷卻效能。

夾頭尺寸		最大車削長度*1	棒材容徑
	8"		O 51 mm
	10"		O 65 mm
	10"		O 75 mm
	12"		O 90 mm
	15"		O 105 mm

超強度結構

運用有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺之加強肋達到最佳化設計，機械強度較傳統(tǒng)設計增加 30 %。所以 GS-2000 / GS-3000 系列產品可從事極重切削且保持長期超高精度，機臺的高剛性結構就能延長加工刀具之使用壽命。

主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心 300 斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。

具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求，也因 FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。

X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 Fanuc AC αi 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大推力。絕對座標解碼科技省去極限開關，因此不但開機后不必回原點，而且沒有極限開關損壞的問題。

所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導螺桿結構與基座接觸面皆以手工鏟花，以達成最佳組裝精度、結構剛性及均衡負載。

經熱處理及精密研磨之C3等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍皆一體鑄造成型，經硬化處理且精密研磨，并以大跨距安排設計達成最大的強度與精度。硬軌設計也提供了重切削與斷續(xù)車削應用的剛性需求。

Top

GS-2000 / GS-3000 系列 V.S 前一代機型

A \|	11%	C \|	14%
A \|	底座占地面積增加	C \|	軌道寬度增加

B \|	23%	D \|	25%
B \|	軌道跨距增加	D \|	軌道厚度增加

高性能主軸系統(tǒng)

將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間精密加工的需求。

采用 FANUC αP 系列之廣域主軸馬達，可提供 2 倍于一般馬達之高扭矩值。而廣域馬達可于一般馬達 1/2 轉速時即達到全馬力輸出，并能在于較低轉速作業(yè)區(qū)間提供重切削能力。

附大型加強肋之強力機頭系一體成型鑄件，并與底座采大面積結合設計，使得機頭剛性大幅提高，并因此有效抑制震動，提高加工精度。

內藏式主軸

選用內藏式主軸，馬達功率可 100 % 完全輸出。同時可降低主軸旋轉振動量，延長主軸使用年限，提升加工精度。

內藏式主軸外覆冷卻水套，并以外部油冷機強制循環(huán)冷卻，有效抑制主軸熱溫升，確保長時間加工精度。

E \|	22%
E \|	機頭結合面增加

Top

ZF 齒輪式主軸

選用德國 ZF 全密閉浸油潤滑式變速齒輪式主軸，具備二檔變速，最高可達 1,200 N-m 的超大扭矩輸出，滿足極重切削的使用需求。

GS-2000 主軸輸出

GS-2600 / GS-2800 主軸輸出

GS-3300 / GS-3600 主軸輸出

先進刀塔科技

程泰全系列刀塔皆依各機種進行最適化設計，并以日系曲齒離合器于廠內恒溫空調室自力精密組立，藉以確保強大的加工能力、優(yōu)異的產品品質并延長使用年限。

高負荷之伺服馬達定位刀塔運用最先進的非伸縮型刀盤換刀科技。刀塔( 相鄰刀 )具換刀時間僅 0.3 秒，對邊刀具也只 0.8 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。

換刀時間 \|	0.3	\|	0.8
換刀時間 \|	( 相鄰刀 ) ( 秒 )	\|	對邊刀 ( 秒 )

采用大直徑超高精度 2 片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合充裕的挾持力確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。

曲齒離合器 \|	19%
曲齒離合器 \|	直徑增加

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關產品所廣泛采用。

Top

極致性能動力刀塔

GS-2000 或 GS-3000 系列結合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產生的誤差，同時節(jié)省加工時間及人力。

動力刀塔采用 4.5 kW 之主軸馬達結合傳動機構驅動，可提供充裕的馬力輸出，完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務。

12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉

終極切削能力

工件材質 : S45C 中碳鋼加工機型 : GS-3600M

重切削

7
單邊切深 ( mm )
0.4
進給率 ( mm/min. )
417
轉速 ( rpm )

快鉆

50
刀具直徑 ( mm )
0.15
進給率 ( mm/min. )
764
轉速 ( rpm )

攻牙

M24xP2.5
刀具直徑 ( mm )
240
刀具轉速 ( r/min. )
530
轉速 ( rpm )

端銑

15
切深 ( mm )
20
刀具直徑 ( mm )
260
進給率 ( mm/min. )

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最高性能 CNC 車削中心

低重心 300 硬軌斜床設計，確保本系列優(yōu)異的結構剛性與重切削能力。

刀塔與動力刀塔皆由程泰自力研發(fā)與精密組立，可確保核心元件優(yōu)異的品質并使得機械總體性能獲得最有效的發(fā)揮。

主軸采用 FANUC αP 系列廣域主軸馬達驅動，可于較低轉速作業(yè)區(qū)間滿足重切削等加工需求。

Z 軸以超規(guī)格伺服馬達驅動，具備快速的加減速運動及強大的推力，輕易克服大直徑鉆孔的加工需求。

分離式切削液水箱易于維護，而采用高壓式冷卻幫浦可提供極佳的冷卻效能。

超強度結構

主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心 300 斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。

X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 Fanuc AC αi 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大推力。絕對座標解碼科技省去極限開關，因此不但開機后不必回原點，而且沒有極限開關損壞的問題。

所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導螺桿結構與基座接觸面皆以手工鏟花，以達成最佳組裝精度、結構剛性及均衡負載。

經熱處理及精密研磨之C3等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍皆一體鑄造成型，經硬化處理且精密研磨，并以大跨距安排設計達成最大的強度與精度。硬軌設計也提供了重切削與斷續(xù)車削應用的剛性需求。

高性能主軸系統(tǒng)

將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間精密加工的需求。

采用 FANUC αP 系列之廣域主軸馬達，可提供 2 倍于一般馬達之高扭矩值。而廣域馬達可于一般馬達 1/2 轉速時即達到全馬力輸出，并能在于較低轉速作業(yè)區(qū)間提供重切削能力。

附大型加強肋之強力機頭系一體成型鑄件，并與底座采大面積結合設計，使得機頭剛性大幅提高，并因此有效抑制震動，提高加工精度。

選用內藏式主軸，馬達功率可 100 % 完全輸出。同時可降低主軸旋轉振動量，延長主軸使用年限，提升加工精度。

內藏式主軸外覆冷卻水套，并以外部油冷機強制循環(huán)冷卻，有效抑制主軸熱溫升，確保長時間加工精度。

選用德國 ZF 全密閉浸油潤滑式變速齒輪式主軸，具備二檔變速，最高可達 1,200 N-m 的超大扭矩輸出，滿足極重切削的使用需求。