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工作臺尺寸(長×寬) 600*400 mm 
加工液槽內(nèi)部尺寸(長×寬×高) 950*630*412 mm 
液面調(diào)整范圍 48-198 mm 
加工液槽最大容量 170 L 
X、Y、Z軸行程 300*210*270 mm 
最大電極重量 25 kg 
最大工件尺寸 900*585*270 mm 
最大工件重量 400 kg 
工作臺面到電極板的最大／最小距離 295-565 mm 
定位精度(JIS標準) 5μm/任意100mm 
重復定位精度(JIS標準) 2μm 
機床外形尺寸(長×寬×高) 1300*1300*2241 mm 
機床重量(不含數(shù)控電源) 2000 kg 
外形尺寸(長×寬×高) 1560*700*1037 mm 
儲液箱容積 400 L 
加工液過濾方式 交換式紙芯過濾器 
數(shù)控脈沖電源裝置 
最大加工電流 50 A 
總輸入功率 9 KVA 
輸入電源 220V/380V(國內(nèi)) 
最佳表面粗糙度 ≤Ra0.08μm 
最小電極損耗 0.1% 
最高生產(chǎn)率 ≥500mm3/min 
標準工藝 銅／鋼、微細銅／鋼、石墨／鋼、銅鎢／鋼、微細銅鎢／鋼、銅鎢／硬質(zhì)合金、 銅／鋁、石墨／耐熱合金、石墨／鈦、創(chuàng)成加工銅／鋼 
插補方式 直線、圓弧、螺旋線、竹槍 
各軸補償 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償 
最大控制軸數(shù) 三軸三聯(lián)動(標配)，四軸四聯(lián)動(選配) 
各軸分辨率 0.4 
最小驅(qū)動單位 1 μ m 
輸入方式 觸摸屏，軟盤，RS一232 
顯示方式 15" 液晶屏(TFT—LCD) 
手控盒 標準點動(多級切換)、輔助A0一A3 
位置指令方式 絕對/增量兼用 
技術(shù)參數(shù)： 
1、機床主機采用有限元技術(shù)分析，床身采用整體T型設(shè)計，低而寬的床身，工作臺移動范圍在床身鑄件之內(nèi)，最大限度保證幾何精度和機床部件無變形。“十字”工作臺結(jié)構(gòu)，減少XY軸移動的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差，實現(xiàn)數(shù)控軸全行程運動的穩(wěn)定性。 
2、采用品質(zhì)優(yōu)良的強韌鑄鐵，結(jié)構(gòu)加強筋的科學合理分布，使得床身、立柱獲得了高剛性和最小的熱變形，從而使得機床實現(xiàn)了高精度、高速度的加工性能。 
3、單立柱主軸的高剛性設(shè)計，主軸配重盡量減少懸臂現(xiàn)象的發(fā)生，確保維持穩(wěn)定的高精度、高響應，又利于主軸的高速平穩(wěn)抬刀運動。 
4、機床工作臺采用優(yōu)質(zhì)精密花崗巖(00級)材料，具有絕緣性能好(有效保障最佳放電狀態(tài)，是電火花加工機床的一項基礎(chǔ)技術(shù))、溫度影響低、耐腐蝕性強、耐磨性好等特點，同時降低放電加工時兩極問存在的寄生電容，實現(xiàn)高光潔度均一性的鏡面加工。 
適用范圍：
高精度和持久的精度保持性
■絲杠、導軌、電機等選用國際一流品質(zhì)的產(chǎn)品，保證機床長期使用的精度穩(wěn)定性和保持性，具有高剛性和高靈敏度。
■數(shù)控軸采用全數(shù)字交流伺服電機和高精度滾珠絲杠直接連接，減少傳動誤差可提高剛性。
■機床產(chǎn)品依據(jù)日本JIs標準制造，在20±2℃的條件下進行精度檢驗，出廠留有足夠的精度儲備，保證數(shù)控軸運動的精度。
■電氣控制系統(tǒng)可進行步距補償和間隙補償，進一步保證各軸的定位精度。
品質(zhì)保證
■機床幾何精度、位置精度、動態(tài)和靜態(tài)精度全面檢驗。
■在產(chǎn)品交付給用戶之前，產(chǎn)品必須經(jīng)過機床精度、加工工藝指標(包括大電流全功率，鏡面加工，大面積高光潔度加工，最小電極損耗加工等)、電氣可靠性試驗等檢驗，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性。
■國際化的電氣元器件采購和專業(yè)的元器件篩選與老化。
安全可靠的措施
■設(shè)有液位保護、液溫保護、自動滅火裝置等，確保機床操作的安全性。當工作液溫度達到60℃時，加工自動停止；當液位低于加工必須的高度時，加工不執(zhí)行。
■斷電復歸，接觸感知，診斷與錯誤信息提示等功能，當操作錯誤和出現(xiàn)故障時，有報警和錯誤信息提示，引導操作者查閱手冊，排除故障。