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附散熱片之強力機頭系一體成型鑄件。

將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。

超重負荷二段式齒輪變速箱采用先進的機械設計，并利用 22kW ( 30 分 ) 大功率輸出的馬達驅動。( GA-3000 系列適用選配 )

GA 系列結合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工。可避免因為工件在機器間移動所產生的誤差，并節省加工時間及人力。

12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉 )，刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為 0.5 秒。

動力刀具采用先進技術之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

GA 系列以 Cf 軸結合碟式煞車系統提供市面上剛性最強的 C 軸功能，在 Cf 軸模式下，以伺服馬達帶動主軸轉動，結合帶動時間小于 2 秒。

結合動力刀塔， Cf 軸及碟式煞車系統可提供鉆、銑、攻牙等復合功能，包括圓柱及極座標插補之輪廓加工 ( 類同加工中心機第 4 軸旋轉臺功能 )。

本車床之 FANUC 伺服馬達擁有每轉 33,000,000 脈波的超高解析度信號及 480 N-m ( 連續 ) 扭矩，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅動 ) 車床優異甚多，且即使在重切削下動態精度也可達 ±0.02° 。

GA-3000 系列選配程泰雙車刀刀具座，加工性能等同具備部分立式車床的特性，可輕易加工如煞車盤等平行精度極高的工件。

相較于一般加工方式，縮短加工時間逾 50%。

精密調校之刀片角度，可獲得極佳之加工表面。

運用平衡切削原理，有效的減少工件振動，提高盤面平行精度。

具備自動退刀機構，可避免于加工表面產生刮痕。

變換煞車盤尺寸時，車刀滑座以細牙螺桿作動微調，尺寸經由刻度環讀出，碟盤厚度尺寸調整極為便利。

結構采油壓系統及碟型彈簧設計。加工中之退刀動作由程式控制，保養方便且設定容易。